為深入貫徹落實“全面對標(biāo)、全員對標(biāo)、全方位對標(biāo)”工作，公司機(jī)械動力部牽頭，各生產(chǎn)分廠建立全新體系、推出更實舉措，推進(jìn)設(shè)備對標(biāo)管理，提升設(shè)備管理水平，為公司生產(chǎn)運行屢創(chuàng)佳績注入新活力。

狠抓基礎(chǔ)管理，做好對標(biāo)融入。公司將“設(shè)備運行維護(hù)與事故管理、完好率與泄漏率、點檢執(zhí)行率與漏檢率、儀表設(shè)施完好率、自控與連鎖投運率、重復(fù)檢修以及修舊利廢”等日常管理以量化的形式列入對標(biāo)項目，擴(kuò)大對標(biāo)管理覆蓋面，結(jié)合運行實際，實施動態(tài)調(diào)整目標(biāo)，促進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)管理持續(xù)規(guī)范與提升。

嚴(yán)格責(zé)任落實，做實計劃檢修。做好設(shè)備計劃檢修至關(guān)重要，但生產(chǎn)管理千頭萬緒，設(shè)備運行瞬息萬變，要真正做好做實絕非易事。為此，公司將設(shè)備計劃檢修的準(zhǔn)確率和完成率列入對標(biāo)項目，確定統(tǒng)一的對標(biāo)目標(biāo)，強(qiáng)力推行計劃檢修“日報送、日統(tǒng)計、日落實、月考評”工作機(jī)制。運行幾個月以來，各單位積極響應(yīng)，計劃檢修準(zhǔn)確率與完成率大幅提升，為提升設(shè)備運行質(zhì)量奠定了堅實基礎(chǔ)。

排查短板弱項，解決問題瓶頸。堅持“目標(biāo)引領(lǐng)、問題導(dǎo)向”原則，全面排查、系統(tǒng)梳理各裝置機(jī)電儀設(shè)備設(shè)施的薄弱環(huán)節(jié)。確定了25臺制約系統(tǒng)長周期運行的“問題設(shè)備”和20臺電儀類“三高一長”設(shè)施作為對標(biāo)項目，分項制定連續(xù)運行對標(biāo)周期與考評指標(biāo)，以此作為各單位設(shè)備對標(biāo)管理的主要考評標(biāo)準(zhǔn)，在公司對標(biāo)專項考中考評兌現(xiàn)，為解決設(shè)備運行薄弱環(huán)節(jié)提供了強(qiáng)勁動力。

建立專項機(jī)制，緊盯關(guān)鍵重點。本著“防患于未然”的原則，針對合成氨裝置合成氣壓縮機(jī)、氨壓機(jī)等關(guān)鍵重要設(shè)備，建立了月度定期專項檢查機(jī)制，制定制式模板明確檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，定期組織化工及機(jī)電儀各專業(yè)人員“問診把脈”。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題召開專題會議“集體會診”，形成會議紀(jì)要跟蹤落實整改措施，確保檢查實效，提升關(guān)鍵設(shè)備的特護(hù)級別，為穩(wěn)定生產(chǎn)運行提供了強(qiáng)力保障。

當(dāng)前，公司迎來多年難得的外部市場機(jī)遇，我們更要以務(wù)實有力的舉措苦煉內(nèi)功，推進(jìn)對標(biāo)工作融入日常管理，深植精益求精的對標(biāo)理念，始終以“瞄準(zhǔn)一流、對標(biāo)一流、創(chuàng)造一流”為目標(biāo)做好生產(chǎn)經(jīng)營各項工作，為公司高質(zhì)量發(fā)展再添新彩。（張向陽）