動(dòng)力分廠不僅承擔(dān)著全公司的一次水、循環(huán)水、脫鹽水、蒸汽的充足供應(yīng)，還擔(dān)負(fù)著全公司水、氣的回收、處理、凈化等任務(wù)。2022年，動(dòng)力分廠緊緊圍繞全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，以公司“管理提升年”為契機(jī)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝組織，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)，以強(qiáng)化各項(xiàng)管理為抓手，全面推進(jìn)節(jié)能降耗、對標(biāo)管理和員工素養(yǎng)提升等工作，圓滿完成分廠安全、環(huán)保、生產(chǎn)、質(zhì)量各項(xiàng)工作目標(biāo)任務(wù)，繪寫出動(dòng)力分廠奮進(jìn)的華麗篇章。

今年以來，動(dòng)力分廠未出現(xiàn)較大工藝、設(shè)備、質(zhì)量事故；無重大涉險(xiǎn)事故；重傷、死亡事故為零；隱患排查、隱患整改率、消防隱患整改率≥98.7%。在上級部門各項(xiàng)環(huán)保檢查中，未發(fā)生異常通報(bào)；水、氣有效上傳率98.5%；消化處理廢氣物，公司環(huán)保難題得到有效解決。

分廠堅(jiān)持以安全標(biāo)準(zhǔn)化和雙重預(yù)防建設(shè)為抓手，開展節(jié)假日、專項(xiàng)安全檢查52次，查出隱患1021項(xiàng)，突出問題216項(xiàng)、專項(xiàng)問題76項(xiàng)，整改率達(dá)98%以上，96項(xiàng)典型問題在分廠曝光欄中進(jìn)行曝光，解決不安全因素69項(xiàng)，自主整改設(shè)備防護(hù)設(shè)施21項(xiàng)；開展“四安全”研究課題16個(gè)，鍋爐打渣個(gè)體防護(hù)、脫硫振動(dòng)流化床水沖洗技改等安全措施實(shí)現(xiàn)安全本質(zhì)化。

堅(jiān)持全員安全環(huán)保知識(shí)、技能培訓(xùn)，全員參與安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、環(huán)境因素辨識(shí)及各項(xiàng)答題活動(dòng)。安全生產(chǎn)月分廠打破以往固定模式，鼓勵(lì)班組結(jié)合大檢修現(xiàn)場，開展以“漫畫、安全論述、新安法大家講”的模式組織班組安全活動(dòng)，以盲演形式開展班組安全演練。通過安全警示教育、事故應(yīng)急演練，提升了員工安全技能和知識(shí)儲(chǔ)備水平，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

2022年動(dòng)力分廠以長周期穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)，細(xì)化工藝管理，嚴(yán)控工藝指標(biāo)，優(yōu)化工藝調(diào)整，量化操作思路，全年產(chǎn)蒸汽509.5萬噸；硫酸銨產(chǎn)量7179噸；產(chǎn)脫鹽水979萬噸；工藝指標(biāo)合格率99.8%。其中，三臺(tái)鍋爐累計(jì)運(yùn)行均超280天，未發(fā)生因工藝、設(shè)備非計(jì)劃停爐。脫硫一二期系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行超295天，供排水、脫鹽水裝置實(shí)現(xiàn)全年長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

今年4月4日至8月6日三臺(tái)鍋爐計(jì)劃停爐檢修，分廠主要完成了除塵器箱體及布袋、預(yù)熱器、催化劑更換及2#鍋爐磨煤機(jī)分離器及鍋爐擴(kuò)容改造等項(xiàng)目。大檢修后，鍋爐系統(tǒng)噸蒸汽耗煤、耗電、爐渣含碳量、排煙溫度指標(biāo)較之前實(shí)現(xiàn)大幅度下降，大大節(jié)約了蒸汽成本，真正實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效的運(yùn)行目標(biāo)。

為了提高基層班組戰(zhàn)斗力、凝聚力和向心力，動(dòng)力分廠長期以來在鍋爐工段開展“穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗”勞動(dòng)競賽活動(dòng)，在保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，降低爐渣含碳量和排煙溫度，減少鍋爐熱損失，提高鍋爐熱效率；在脫硫工段開展了硫酸銨產(chǎn)量、設(shè)備包機(jī)衛(wèi)生勞動(dòng)競賽，每月底進(jìn)行評比，對于獲得優(yōu)勝的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；班組集體榮譽(yù)感和團(tuán)隊(duì)精神普遍增強(qiáng)，分廠上下形成了你追我趕，爭當(dāng)先進(jìn)的良性競爭氛圍。

強(qiáng)化人員培訓(xùn)管理，創(chuàng)新培訓(xùn)方式，分廠以檢修鍋爐現(xiàn)場為契機(jī)，分別開展司爐人員進(jìn)入爐膛、磨機(jī)等相關(guān)設(shè)備內(nèi)部學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)、原理等，提升感官上對所管轄設(shè)備的認(rèn)知。9月份以來，組織開展班組“五個(gè)一”安全規(guī)范化69場次，員工培訓(xùn)采用通用知識(shí)、專業(yè)技能、崗位實(shí)操三種模式相結(jié)合，全年參培人次1404人次，全員業(yè)務(wù)操作水平得到穩(wěn)步提升。

強(qiáng)化現(xiàn)場“6S”管理，加大各裝置區(qū)域、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面清理、清掃、整頓、整修力度，提高現(xiàn)場“6S”管理水平，收效顯著。其一，化工班組利用班中、班后對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行擦拭、維護(hù)，使設(shè)備設(shè)施達(dá)到了干凈整潔；其二，動(dòng)力分廠黨支部利用主題黨日、黨小組活動(dòng)對分廠區(qū)域的死點(diǎn)、盲點(diǎn)、難點(diǎn)問題進(jìn)行集中整改，提升現(xiàn)場“6S”覆蓋面，推進(jìn)現(xiàn)場管理穩(wěn)步提升；其三，分廠10月份抽調(diào)多人成立突擊隊(duì)，開展設(shè)備專項(xiàng)整治活動(dòng)，全力打造鍋爐裝置區(qū)域?yàn)樵O(shè)備標(biāo)桿崗位，鍋爐現(xiàn)場煥然一新，可視化水平大幅度提升。

強(qiáng)化設(shè)備設(shè)施管理，分廠把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、計(jì)劃檢修、故障搶修作為設(shè)備管理的重點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行周期、運(yùn)行情況、設(shè)備得主次詳細(xì)安排檢修計(jì)劃，并在日常檢修中認(rèn)真安排、落實(shí)?，F(xiàn)場檢修時(shí)技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤檢修進(jìn)度，把關(guān)檢修質(zhì)量，杜絕重復(fù)檢修和野蠻作業(yè)，保證了各項(xiàng)檢修作業(yè)安全、高效進(jìn)行。

奮發(fā)進(jìn)取無止境，砥礪篤行譜新篇。動(dòng)力分廠始終緊跟公司發(fā)展前進(jìn)腳步，堅(jiān)持高站位謀劃、強(qiáng)命令執(zhí)行公司各項(xiàng)部署，不斷優(yōu)化細(xì)化內(nèi)部管理，馳而不息強(qiáng)化各項(xiàng)工作，以昂揚(yáng)斗志譜寫動(dòng)力分廠奮進(jìn)新征程。（動(dòng)力分廠 袁延文）