2023年1月11日晚22時(shí)許，隨著外來(lái)氨水源源不斷的送入脫硫氨水槽，標(biāo)志著一直困擾動(dòng)力分廠煙氣脫硫裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的“頑疾”徹底治愈。 氨水作為煙氣脫硫裝置吸收系統(tǒng)的脫硫劑是保證煙氣中的二氧化硫不斷被吸收、脫除，達(dá)到凈化煙氣、達(dá)標(biāo)排放的作用。煙氣脫硫裝置的脫硫劑原設(shè)計(jì)上使用的是工藝水和液氨配制的濃度為8-15%的濃氨水，日常運(yùn)行中液氨消耗量較大。為了節(jié)能減排，公司用自身裝置特點(diǎn)回收利用尿素分廠27萬(wàn)噸尿素裝置的廢氨水作為煙氣脫硫的脫硫劑，這樣不僅減少了環(huán)保壓力，同時(shí)還節(jié)約了液氨消耗，具有環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益雙重性。 從27萬(wàn)噸尿素裝置到脫硫氨罐區(qū)的氨水管線采用普通的碳鋼材質(zhì)，自投用以來(lái)已使用將近10年時(shí)間，由于長(zhǎng)期的腐蝕、磨損，近年來(lái)頻繁泄漏。2021年分廠有計(jì)劃的更換了083管廊到脫硫界區(qū)漏點(diǎn)較多的大部分管線，但未更換部分則成了該條管線的薄弱環(huán)節(jié)，時(shí)不時(shí)發(fā)生泄漏，由于氨水易燃易爆的特殊性質(zhì)在管道上不能輕易動(dòng)火，每次消缺都要進(jìn)行沖洗、置換，直至分析合格達(dá)到動(dòng)火條件才能開(kāi)工，每次消缺都需要七八個(gè)小時(shí)，氨水不夠用就要用工藝水和液氨自配氨水，以維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行和環(huán)保指標(biāo)的達(dá)標(biāo)排放，無(wú)形中增加了液氨消耗量，提高了運(yùn)行成本。 新年伊始，分廠決心根治這一制約系統(tǒng)安全運(yùn)行的“頑疾”，徹底更換083管廊92號(hào)柱三通和氨罐區(qū)一道閥到二道閥之間頻繁泄漏的兩處管線，以徹底消除氨水系統(tǒng)的安全隱患，為節(jié)日煙氣脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。 為了打好這一氨水管線消缺戰(zhàn)，設(shè)備口提前準(zhǔn)備檢修所需材料、備件，現(xiàn)場(chǎng)確定檢修方案，工藝口、工藝處理、置換方案，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定詳細(xì)的安全管控措施和方案，為了節(jié)約作業(yè)時(shí)間，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，維保分廠提前對(duì)所需更換管線進(jìn)行預(yù)制，確保安全檢修和脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。 1月11日中午13時(shí)，按照工藝要求氨水槽液位儲(chǔ)備至最高安全液位，開(kāi)始對(duì)氨水管線進(jìn)行沖洗、置換，并進(jìn)行有效隔離。為了確保檢修安全，分廠專門抽調(diào)責(zé)任心較強(qiáng)的兩名班長(zhǎng)進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)監(jiān)護(hù)。為確保安全高效完成檢修任務(wù)，維保分廠抽調(diào)精兵強(qiáng)將，083管廊和氨罐區(qū)氨水管線更換同時(shí)開(kāi)工。作業(yè)開(kāi)始前，針對(duì)氨水具有易燃、易爆、易中毒窒息的化學(xué)性質(zhì)，動(dòng)力分廠工藝技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢修人員在作業(yè)前、作業(yè)過(guò)程存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行安全交底，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，強(qiáng)調(diào)動(dòng)火等特殊作業(yè)安全注意事項(xiàng)。 14時(shí)許，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，動(dòng)火分析合格，檢修所需的各項(xiàng)特殊作業(yè)票證審批完成，氨水管線更換工作順利開(kāi)工。檢修期間工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員始終堅(jiān)守在檢修現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)解決檢修過(guò)程中隨時(shí)出現(xiàn)的疑難問(wèn)題和保障檢修過(guò)程的安全作業(yè)。 經(jīng)過(guò)7個(gè)多小時(shí)的奮戰(zhàn)，晚21時(shí)30分，兩處氨水管線更換任務(wù)相繼安全順利完工，經(jīng)試壓試漏完全符合工藝要求，具備投運(yùn)條件。（動(dòng)力分廠 詹鐵軍）
