自“降本增效年”各項(xiàng)活動(dòng)開展以來(lái)，磷銨分廠圍繞“降成本、增效益、強(qiáng)管理”這一工作主題，緊盯“源頭管理”“生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程管理”“基礎(chǔ)管理”三個(gè)主攻方向，在“精”字上下功夫，在“嚴(yán)”字上做文章，在“細(xì)”字上出實(shí)招，分解“大任務(wù)”，細(xì)化“小措施”，不斷提升生產(chǎn)管理精細(xì)化水平。

隨著優(yōu)質(zhì)磷礦資源的日益匱乏，大宗優(yōu)質(zhì)磷礦市場(chǎng)放量減少，磷銨分廠生產(chǎn)組織受原料供應(yīng)影響越來(lái)越大。低品位磷礦進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為分廠必須正確面對(duì)的課題。分廠將“低品位磷礦生產(chǎn)適應(yīng)性攻關(guān)”作為一項(xiàng)攻堅(jiān)課題，多次召開“諸葛會(huì)”從縱向、橫向全面深入性分析后，從磷礦配比精細(xì)化著手，先對(duì)進(jìn)廠磷礦分類堆放，做到標(biāo)識(shí)清楚，實(shí)施先分析后配比，對(duì)每天使用的磷礦指標(biāo)進(jìn)行精確分析，根據(jù)各類磷礦的雜質(zhì)含量及時(shí)調(diào)整配礦比例，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配比，盡可能做到礦漿含磷指標(biāo)控制在29.2%-29.6%之間，且雜質(zhì)總量穩(wěn)定，既保證磷酸、磷銨生產(chǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又保障了在磷礦資源持續(xù)變差的大環(huán)境下，系統(tǒng)對(duì)低品位磷礦的適應(yīng)性。

針對(duì)“傳統(tǒng)法”磷銨養(yǎng)分的控制，加強(qiáng)過(guò)程精細(xì)化管理，要求每班每小時(shí)對(duì)養(yǎng)分分析，同時(shí)利用激勵(lì)機(jī)制管理手段，把“傳統(tǒng)法”產(chǎn)品養(yǎng)分指標(biāo)由60.0%-60.5%的目標(biāo)值降低到60.0%-60.1%。一是利用管理手段，進(jìn)行大幅的養(yǎng)分控制獎(jiǎng)懲。養(yǎng)分控制到60.0%-60.1%每班次獎(jiǎng)勵(lì)500元，提高班組長(zhǎng)及總控人員的主動(dòng)性。二是為進(jìn)一步節(jié)約因養(yǎng)分過(guò)高造成的成本損失，以及減少調(diào)整養(yǎng)分使用硫酸消耗。分廠及時(shí)根據(jù)養(yǎng)分變化趨勢(shì)調(diào)整濃酸含固量指標(biāo)和稀酸三氧化硫指標(biāo)，保持調(diào)整養(yǎng)分加硫酸量控制在100L/h以內(nèi)，從而在保證磷銨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，盡可能穩(wěn)定過(guò)濾生產(chǎn)在最佳狀態(tài)，努力提高轉(zhuǎn)化率和洗滌率指標(biāo)，節(jié)約磷礦消耗。三是加強(qiáng)細(xì)節(jié)管控。濃酸酸質(zhì)變化對(duì)養(yǎng)分變化影響較大，目前磷酸濃縮崗位每小時(shí)取沉降槽出口酸樣，拍照發(fā)到分廠群內(nèi)供磷銨參考酸質(zhì)變化趨勢(shì)；磷銨總控每小時(shí)取生產(chǎn)用酸觀察酸質(zhì)變化趨勢(shì)，根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)分控制手段。四是技術(shù)組及主管領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)關(guān)注酸指標(biāo)各種變化趨勢(shì)，及時(shí)指導(dǎo)班組調(diào)整，并建立考核連帶技術(shù)組措施，增強(qiáng)技術(shù)組管控措施。

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定運(yùn)行，消除局部瓶頸影響，分廠加強(qiáng)生產(chǎn)組織計(jì)劃性和嚴(yán)密性，每天堅(jiān)持召開生產(chǎn)短會(huì)，協(xié)調(diào)各裝置生產(chǎn)組織，做到全分廠一盤棋，合理配置分廠資源，做好每天生產(chǎn)組織，提升所有人員產(chǎn)量意識(shí)；每次停車檢修前，組織工藝、設(shè)備、維保人員開會(huì)，討論停車過(guò)程、各項(xiàng)檢修任務(wù)，責(zé)任到人、落實(shí)細(xì)節(jié)，節(jié)約每分鐘停車時(shí)間；重點(diǎn)項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)下場(chǎng)抓，嚴(yán)控檢修質(zhì)量，把工藝、設(shè)備隱患及時(shí)消滅在檢修清理過(guò)程中。磷銨產(chǎn)量影響瓶頸是過(guò)濾系統(tǒng)，需要定期更換濾布，針對(duì)更換濾布后出現(xiàn)濾布?jí)簵l頻繁脫落和濾布掛扯問題，每次更換濾布，改變?yōu)V布?jí)哼叿较颍舫鰤簵l膨脹空間，消除了濾布脫落和掛扯問題，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾長(zhǎng)周期穩(wěn)定使用。

磷銨技術(shù)組多次召開總結(jié)分析會(huì)研究各種影響產(chǎn)品養(yǎng)分的因素和調(diào)整措施，對(duì)班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，利用班后討論總結(jié)會(huì)、質(zhì)量破標(biāo)事故分析會(huì)等形式的學(xué)習(xí)和總結(jié)，進(jìn)一步提升操作人員養(yǎng)分控制技能，同時(shí)不斷提升所有員工的全局意識(shí)，要求各裝置總控及時(shí)溝通和協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)縫對(duì)接，做到人人身上有擔(dān)子，不僅提高了員工責(zé)任意識(shí)，而且增強(qiáng)了技術(shù)組管控能力，最終達(dá)到將生產(chǎn)控制的不利因素降到最低。

磷銨分廠將繼續(xù)加強(qiáng)各項(xiàng)管理持續(xù)推進(jìn)，進(jìn)一步將工作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、數(shù)據(jù)細(xì)化到每一項(xiàng)指標(biāo)、每一個(gè)崗位，將每一項(xiàng)工作落實(shí)到人，推動(dòng)各項(xiàng)管理上臺(tái)階。（磷銨分廠 屈小強(qiáng)）