隨著傳統(tǒng)煤化工的發(fā)展，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，國(guó)家陸續(xù)出臺(tái)了相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策進(jìn)行干預(yù)和引導(dǎo)，未來的傳統(tǒng)煤化工將以大力化解過剩產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為主，所以傳統(tǒng)煤化工面臨優(yōu)勝劣汰的嚴(yán)峻形勢(shì)。因此，公司對(duì)當(dāng)前降本增效、節(jié)能減排尤為重視。

作為合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的龍頭，氣化裝置主要的生產(chǎn)任務(wù)是向后工段提供合格及滿足生產(chǎn)需求的粗煤氣，其原料煤的消耗占公司能源消費(fèi)總量的80%以上。作為原料煤消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，煤漿制備、煤漿氣化成了系統(tǒng)降本增效的重中之重。

氣化分廠從源頭治理到過程控制，進(jìn)行不斷地探索和創(chuàng)新，以追求系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、產(chǎn)出效益最大化。作為煤化工生產(chǎn)的首要工序，一是合理輸煤，抓好原燃料煤入倉入爐質(zhì)量，做好輸煤系統(tǒng)安全環(huán)保穩(wěn)定運(yùn)行。二是超前預(yù)判，做好磨煤機(jī)計(jì)劃?rùn)z修，及時(shí)消除裝置隱患，確保磨機(jī)高效運(yùn)行。三是科學(xué)優(yōu)化，確保進(jìn)磨機(jī)的煤漿添加劑質(zhì)量和配比，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，提高煤漿濃度和流動(dòng)性，為保障氣化爐安全穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造先決條件。

近年來，氣化分廠通過不斷技改創(chuàng)新，節(jié)能減排、系統(tǒng)優(yōu)化等，為公司降本增效提供了有力支撐，已先后實(shí)施了廢煤漿回收利用、BDO廢液、火炬廢液回收、磨煤機(jī)廢氣除塵洗滌、磨機(jī)增加回流煤漿提濃、磨煤機(jī)螺栓改造、新增二級(jí)滾筒篩、煤漿儲(chǔ)槽頂部增加濾網(wǎng)等項(xiàng)目。目前，在建項(xiàng)目有廢液回收利用、低閃蒸汽回收利用、磨機(jī)尾氣處理、氣化灰水除硬等項(xiàng)目。

新的發(fā)展理念，需要新的心態(tài)；新的裝置，需要新的思維管理。下一步，分廠將引進(jìn)新的管理理念，先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備及技術(shù)手段，從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)降本增效的根本目標(biāo)，以滿足企業(yè)現(xiàn)代化裝置穩(wěn)中求進(jìn)轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，在傳統(tǒng)煤化工面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)中擁有立足之地。（氣化分廠 王楠）