進入后疫情時代以來，磷肥市場疲軟，受工業(yè)磷酸影響，磷礦價格一直居高不下，企業(yè)成本倒掛，經(jīng)營業(yè)績下滑，同行業(yè)企業(yè)把停車檢修作為調(diào)節(jié)市場的主要手段，想通過改變磷肥供求關(guān)系拉高市場預期，但實際結(jié)果并不理想。面對國內(nèi)磷銨行業(yè)的實際情況，磷銨分廠沒有消極等待，而是抓住主要原材料低谷期的有利時機，以增產(chǎn)增效為抓手，精雕細琢，理順過程管理，扣住關(guān)鍵指標，思變求進，向新而行，緊盯二級成本管理各項措施，讓降本增效切實轉(zhuǎn)化為實際效益。 一是調(diào)整生產(chǎn)組織理念，跳出固有思維，打破原材料消耗指標模式化制約，用花錢思維指導成本管理。二季度以來，由于下游企業(yè)開工率普遍偏低，作為磷銨生產(chǎn)的主要原材料硫酸和液氨的價格也一路走低。根據(jù)原料市場實際情況，磷銨分廠調(diào)整生產(chǎn)理念，啥便宜多用啥，啥貴控制啥。源頭上通過優(yōu)化磷礦配比提高磷酸品質(zhì)，發(fā)揮稀酸沉降、濃酸沉降技術(shù)優(yōu)勢，保證產(chǎn)品養(yǎng)分一等品一次交驗合格率穩(wěn)步提升，同時，采用增加硫酸用量的方式，提氮降磷，保證磷酸轉(zhuǎn)化率。從表面數(shù)據(jù)來看，這種操作模式，原料硫酸和液氨的消耗都會上升，超出成本控制指標。但實際來看，硫酸在零成本情況下增加消耗，保證了磷礦的有效萃取，避免了磷的損失。液氨消耗的升高保證了磷銨總養(yǎng)分達標，節(jié)約磷酸用量。一反一正，實際情況下是節(jié)約了五氧化二磷的消耗。 二是加強生產(chǎn)過程調(diào)控，突出產(chǎn)量意識，用增產(chǎn)增效拉低各項消耗指標。成本控制中產(chǎn)量是最大的分母，做大分母才能降低成本分攤，這是眾所周知的成本管理理念。二季度，受煤化工裝置大檢修鍋爐限蒸汽和磷酸石墨換熱器頻繁泄漏雙重因素影響，磷銨生產(chǎn)組織難以保障成周期穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)量任務完成率低，消耗成本居高不下。為了走出石墨換熱器泄漏的陰霾，磷銨分廠安排主管設(shè)備生產(chǎn)的兩名副廠長外出對標學習，組織技術(shù)骨干秉燭夜談召開諸葛亮會議，先后制定出多項穩(wěn)定換熱器運行效率的改進措施，經(jīng)實踐證明，在設(shè)備主體“傷病多發(fā)”的情況下，這些措施起到了關(guān)鍵作用。石墨換熱器從五六月份的一周運行時間延長到二十天左右。三季度開始，磷銨就加大生產(chǎn)負荷，杜絕非計劃停車，以小時產(chǎn)量保日產(chǎn)、奮戰(zhàn)月產(chǎn)，七月份順利完成產(chǎn)量任務，八月份時間過半任務過半。隨著磷銨市場進入旺季，當前，磷銨分廠正在組織粉狀一銨的復工復產(chǎn)工作。八月下旬，復肥裝置三種磷銨產(chǎn)品相得益彰，有力激活磷肥下游企業(yè)的生產(chǎn)力，贏得市場競爭力。 三是積極應用節(jié)能技術(shù)，在硬件上減少浪費，節(jié)約成本。在一銨粒狀系統(tǒng)，返料設(shè)備粉塵治理曾經(jīng)是環(huán)保管控的難中之難。五月份大檢修期間，分廠組織技術(shù)力量，利用系統(tǒng)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施，優(yōu)化流程，自主完成一銨返料系統(tǒng)粉塵治理環(huán)保改造項目。從此，復肥裝置又多了一種產(chǎn)品規(guī)格，料漿法57%粉狀一銨。一銨裝置日產(chǎn)穩(wěn)定在480至500噸，實現(xiàn)了達產(chǎn)達效的奮斗目標。面對磷復肥裝置生產(chǎn)周期短，計劃停車頻繁，一些高能耗的運轉(zhuǎn)設(shè)備無用功多，導致電耗較高。設(shè)備組主動排查，先后實施了二銨氨站冷水泵改型變更改造，磷酸6號冷水泵改型改造等小改小革。用小功率設(shè)備替代大功率，在保證生產(chǎn)需要的同時，降低電力成本。二銨返料系統(tǒng)受生產(chǎn)負荷大影響，皮帶拋灑顆粒物料嚴重。這種情況既給現(xiàn)場帶來不安全因素，又增加了職工的勞動強度。分廠技術(shù)組結(jié)合一銨粒狀系統(tǒng)運行經(jīng)驗，提出用螺旋輸送機、管鏈輸送機等密閉設(shè)備代替皮帶的改進措施。從源頭上消除了顆粒物料拋灑的可能性，降低勞動強度，改進現(xiàn)場安全環(huán)保治理效果，切實起到實效。 四是定期組織二級成本分析會，檢視問題、發(fā)現(xiàn)短板、制定措施、改進提升，面向全員滲透成本意識。在會議形式上，分廠組織二級成本分析會較之前有較大變化。每月開會前，先安排會前準備工作，把有關(guān)成本指標分解到具體責任人，進行全面剖析。開會時，邀請財務資產(chǎn)部、生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部、機械動力部等相關(guān)部室專責共同針對指標波動進行研究討論，完善改進措施。會后，主管領(lǐng)導按節(jié)點要求檢查管控措施的落地落實情況，確保成本管理有始有終，閉環(huán)管理。在措施落實上，以創(chuàng)建“五型”班組建設(shè)為抓手，讓班務會成為班組級成本分析會，崗位操作工提出合理化建議，優(yōu)化過程控制，形成人人參與、人人管控、人人受益的可持續(xù)管理模式。 據(jù)悉，陜化公司傳統(tǒng)法磷酸二銨能效控制水平相比國家標準要求，還有很大的提升空間，還要做很多能效提升的具體工作。用成本的意識控能效將是下一步磷銨分廠的重點工作。（磷銨分廠 屈小強）
