為進一步解決DCS系統(tǒng)在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，提升報警、聯(lián)鎖管理水平，增強干事創(chuàng)業(yè)、加快發(fā)展的緊迫感和責任感，公司近期安排電儀分廠、氣化分廠、尿素分廠等相關(guān)技術(shù)人員前往中煤陜西榆林能源化工有限公司和陜煤集團榆林化學有限責任公司進行對標學習交流。

在中煤陜西榆林能源化工有限公司，我公司各專業(yè)技術(shù)人員本著“學習取經(jīng)拓思路，交流借鑒促提升”的誠懇態(tài)度，與其深入探討氣化重點閥門儲備、碳洗塔、激冷水流量、沖洗水改造、分析表計運行等方面的內(nèi)容，并就企業(yè)概況、發(fā)展、產(chǎn)品產(chǎn)能及銷售等情況進行了交流。

通過座談交流了解到，中煤陜西榆林能源化工有限公司歷時3年完成的報警系統(tǒng)管理工作頗具亮點。據(jù)介紹，報警管理采用的系統(tǒng)核心是通過報警統(tǒng)計、多工況報警管理、報警審計、報警歸類等方式解決DCS系統(tǒng)報警泛濫問題，有效減少報警數(shù)量，優(yōu)化報警設(shè)置，極大提升工藝人員的精細化操作；在聯(lián)鎖方面的管理和改造中煤也有“妙招”，結(jié)合工藝情況，不斷將單點聯(lián)鎖改為二取二或三取二、三取中等形式，針對壓縮機振動、溫度等單點聯(lián)鎖，通過加延時來有效避免單點聯(lián)鎖故障跳車率，經(jīng)過聯(lián)鎖技改，目前單點聯(lián)鎖的占比僅為10%，廠區(qū)發(fā)生單點聯(lián)鎖跳車大大降低。對標收獲頗豐，對消除DCS系統(tǒng)在實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無效報警及跳車事故，具有重要借鑒意義。

隨后，公司對標一行人員來到榆林化學控制中心，詳細了解了榆林化學智慧化工廠建設(shè)歷程、運營情況、取得成效及鍋爐、氣化APC等項目推進情況。讓對標一行人員印象深刻的是，該公司為防止人員誤操作，便于巡檢人員準確及時響應突發(fā)情況，現(xiàn)場室都配有DCS操作站，電腦巡檢權(quán)限都設(shè)置為監(jiān)控級別。

對標人員紛紛表示，將加快鞏固對標成果，形成陜化方案，為公司下一步報警分級和聯(lián)鎖管理找到破題之法，為公司高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻。（電儀分廠  王偉）