為有效提升工藝指標、優(yōu)化設備運行水平，最大程度提高能源利用效率，磷銨分廠以“提質增效率”為工作目標，從精準定位系統(tǒng)入手，在磷礦高效利用上實施投礦分離技改方案，通過降低生產成本為企業(yè)發(fā)展提供源源不竭的動力。

在近期磷銨分廠召開的磷礦利用專題會上，主管設備副廠長從設備精細化管理及高效平穩(wěn)運行角度出發(fā)，緊密結合磷礦市場資源供給結構，發(fā)表自己的真知灼見。一石激起千層浪，與會管理人員你一言，我一語，各抒己見，為磷礦高效利用，生產品質提升建言獻策，“原來磷銨生產供礦，采用的是一倉混合投礦方式，由于一、二系統(tǒng)產品指標要求不同，磷礦配比單一，出現(xiàn)轉化率指標不穩(wěn)定，我們將優(yōu)化生產技藝，采用“兩步走”新流程，提升質量，增強設備穩(wěn)定性，使磷礦實用性更強，產品達標率更高”。

近年來，磷銨分廠高度重視生產中每一個環(huán)節(jié)的消耗，牢固樹立過“緊日子”的思想，通過講形勢、講任務、講責任、講目標，將降本措施落實到每一個環(huán)節(jié)、每一個崗位、每一位員工，堅持開源與節(jié)流并重，強化成本意識，大力開展質量增效，挖潛降耗活動，對水、電、氣等單耗層層分解，避峰就谷，提高了能源利用率，營造出人人想成本、人人降成本的濃厚氛圍。

針對磷礦配比難掌握、誤差大、耗時長、費用大及生產周期長等實際問題，磷銨分廠緊盯磷酸轉化率關鍵指標，不斷發(fā)掘和學習最新的生產技術經驗，大膽實施技改，將原來的一倉混合供礦方式，改造為單倉單供，即一倉一指標一配比，并對5號磨機礦漿管線進行工藝改造，新增110米礦漿管線，既可單輸出供一銨生產，又可并聯(lián)供雙系統(tǒng)需求，給生產安全投上了“雙保險”。為保證技改進程，設備技術員從點滴做起，從細節(jié)做起，嚴格落實改造措施，認真查詢設備廠家技術手冊并咨詢相關知識，扎根改造現(xiàn)場，嚴控把守質量關，目前改造管線已完工、設備安裝已進場、機具設施已到位，工藝裝置SIS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、EDS系統(tǒng)升級改造已完畢，預計11月投入試生產。新增的兩條輸送管線，后期將根據(jù)現(xiàn)有試驗裝置運行數(shù)據(jù)做進一步分析，一系統(tǒng)轉化率保持97.5%，二系統(tǒng)轉化率保持98.0%，大大降低了磷礦消耗，產品產量也得到進一步提高，有效破解了磷礦配比的生產難題，這是磷銨分廠降本增效的又一力作。

小技改取得大成效。此次改造升級投入成本少，施工簡單快捷，徹底解決了制約生產高效發(fā)展的瓶頸問題。下階段，磷銨分廠將持續(xù)深化技術改造，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，在“提”字上求實效，不斷創(chuàng)新管理，通過技改促進企業(yè)快速發(fā)展，為陜化公司節(jié)能降耗、提質增效再建新功。（磷銨分廠  劉銳）