為改進企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場安全基礎(chǔ)管理工作，磷銨分廠從工藝系統(tǒng)、設(shè)備設(shè)施、人員行為、作業(yè)環(huán)境四安全入手，通過壓實五項舉措，做實日常安全管理工作，提升本質(zhì)安全管理水平，確保安全生產(chǎn)。

以人為本，以全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制履職考評為抓手。把化工“五懂五會五能”作為崗位入職能力考評主要依據(jù)，通過培訓(xùn)教育、定期考試、手指口述、桌面推演、實戰(zhàn)演練等措施檢驗員工履職能力。

以關(guān)鍵裝置、重點部位的安全性能排查為支撐，對照技術(shù)標準，查驗設(shè)備設(shè)施的完好性、符合性。磷銨分廠對液氨、硫酸、天然氣、磷酸等危險化學(xué)品儲罐和輸送管線，通過測厚、檢驗、日常巡檢，確保危化品儲運過程無泄漏；緊盯特種設(shè)備不放松，對照特種設(shè)備安全檢查規(guī)范，完善設(shè)備安全附件、日常檢修檔案記錄；抓住設(shè)備設(shè)施風(fēng)險評價表這個“牛鼻子”，對全廠設(shè)備進行歸類分析，梳理技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時消缺。

以崗位操作規(guī)程為依托，強化工藝指標意識，規(guī)范工藝報警閉環(huán)管理。磷銨分廠全體技術(shù)管理人員對照企業(yè)安全檢查反饋問題，對各崗位當前執(zhí)行的工藝指標、工藝卡片與操作規(guī)程進行比對，消除管理上的缺陷；對工藝報警、工藝記錄和實際操作進行規(guī)范化管理，提高工藝安全管理水平。

以統(tǒng)籌做好計劃性清理檢修為突破，從源頭上減少現(xiàn)場特殊作業(yè)的頻次。磷復(fù)肥生產(chǎn)組織屬于周期性連續(xù)運行工藝，磷銨分廠把月度特殊作業(yè)頻次作為考評技術(shù)管理人員的主要依據(jù)，運用安全績效杠桿，倒逼職能管理人員提高檢修質(zhì)量，加強過程控制，延長系統(tǒng)開車周期。相比去年同期，一季度特殊作業(yè)數(shù)量大幅減少。

以專職安全監(jiān)護人為載體，兼顧人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，當好職業(yè)“吹哨人”。磷銨分廠是公司首批組建專職安全監(jiān)護人的生產(chǎn)單位，為有效提高監(jiān)護人履職水平，除了常規(guī)的“三必須、五到位”管控要求，還專門成立了安全巡查小分隊，對監(jiān)護人現(xiàn)場履職實際情況進行檢查考評通報獎懲，通過強化鍛煉，讓安全監(jiān)護人不但能監(jiān)護、會監(jiān)護，還要敢于糾違、善于應(yīng)急。

安全管理的目的在于控風(fēng)險、除隱患、遏事故，日常安全管理的核心就是要緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場指標變化，緊盯重點關(guān)鍵崗位，緊盯高風(fēng)險作業(yè)，高標準做實日常安全管理。（磷銨分廠 屈小強）