10月份，磷銨總產(chǎn)量突破8月剛剛創(chuàng)新的月產(chǎn)紀錄，再次刷新磷銨歷史最高紀錄，實現(xiàn)月產(chǎn)3.4萬噸。1-10月份總產(chǎn)量比去年同期增產(chǎn)1.5萬噸。 人員、機器、環(huán)保、管理 10月份，磷銨分廠多次組織技術管理人員召開專題會，緊盯小時產(chǎn)量和裝置開車率，從四個方面全面分析，分管領導牽頭負責，以問題為導向，群策群力、集思廣益，通過優(yōu)化工藝、完善設施、統(tǒng)籌協(xié)作，抓住關鍵，深入挖潛，精準施策。 源頭把控，實施分類配礦 提高裝置對不同品位磷礦適應性 10月初，磷礦場庫存礦種多達9種。為了摸清不同礦種的“脾性”，磷銨分廠要求技術組每天通報一次配礦小結(jié)，根據(jù)傳統(tǒng)法、料漿法兩套系統(tǒng)運行情況，至少三天調(diào)整一次配礦比例，以嚴細實的作風穩(wěn)定源頭，發(fā)揮兩套生產(chǎn)系統(tǒng)最大產(chǎn)能。 聚焦關鍵問題，攻堅克難 補齊短板，提高稀酸裝置開車率 以往，磷酸裝置過濾二系統(tǒng)負責接收全系統(tǒng)生產(chǎn)污水和濃縮沉降稠酸，導致裝置管線容易結(jié)垢，開車周期短。技術組攻堅克難。增加萃取槽壓縮空氣攪拌系統(tǒng)，解決反應槽攪拌能力不能滿足生產(chǎn)實際的問題。經(jīng)過改造，生產(chǎn)能力較前期提升5%-10%，運行周期翻了一倍，通過優(yōu)化稀酸指標控制，將稀磷酸的酸濃提高一個百分點，單獨一套大濃縮系統(tǒng)就能滿足“傳統(tǒng)法”二銨的濃酸需求。同時，小濃縮裝置采用“滾酸”的模式保證“料漿法”磷銨產(chǎn)品的指標要求，為一銨裝置粉粒同開釋放產(chǎn)能奠定基礎。 決定傳統(tǒng)法二銨產(chǎn)量的是單位時間噴入造粒機內(nèi)的料漿量，而影響這一關鍵指標的是中和槽料漿泵噴漿是否持續(xù)。技術組翻出原始檔案，對中和槽不同時期的變更進行技術分析，找準核心原因，隨機實施了中和槽折流板增大折流面積的改造，取得較好效果。料漿管吹掃頻次從改造前平均5分鐘一次延長到15分鐘。噴漿的流量得到持續(xù)穩(wěn)定的保障，磷銨產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量得到大幅提升。 因時制宜，因勢利導 錯峰停車保障裝置長周期滿負荷生產(chǎn) 10月13日-16日重污染天氣三級響應，要求磷銨日產(chǎn)減至設計產(chǎn)能80%組織生產(chǎn)。磷銨分廠立即調(diào)整生產(chǎn)組織思路，安排大濃縮系統(tǒng)提前計劃停車，熱洗清理，擇機組織稀酸裝置停車消缺，對影響生產(chǎn)的萃取槽防腐進行解決。響應結(jié)束后，分廠抓住一銨粉粒同開有利時機，調(diào)整工藝指標，充分釋放三個磷銨產(chǎn)品最大產(chǎn)能。（磷銨分廠 屈小強 王東偉）
