一二期系統(tǒng)自1月底檢修完開啟后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入高負(fù)荷生產(chǎn)，日產(chǎn)BDO保持在390噸，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量，公司決定重啟一期加氫裝置。臘月二十九開始，相關(guān)部室和分廠人員轉(zhuǎn)戰(zhàn)至一期加氫精餾現(xiàn)場(chǎng)，換熱器打壓和配管交織在一起，工藝和維保電儀通力協(xié)作，大年三十現(xiàn)場(chǎng)檢修基本結(jié)束，進(jìn)入試開車階段，分廠技術(shù)人員放棄休假奮戰(zhàn)在一線，大年初六系統(tǒng)投料運(yùn)行。

大年初二凌晨，甲醛二線反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度持續(xù)上漲，操作工發(fā)現(xiàn)異常后判斷為反應(yīng)器列管有漏點(diǎn)，及時(shí)切斷甲醇進(jìn)料，并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)，分廠立即組織進(jìn)行工藝處理，并聯(lián)系維保人員打壓消漏，經(jīng)過1天1夜的奮戰(zhàn)，甲醛二線投料并入系統(tǒng)。大年初二05:00，巡檢工發(fā)現(xiàn)甲醛裝置東側(cè)地下管網(wǎng)刺漏，分廠會(huì)同機(jī)動(dòng)值班人員現(xiàn)場(chǎng)查看，立即調(diào)用挖機(jī)查看漏點(diǎn)，挖開后發(fā)現(xiàn)循環(huán)水管線刺漏，打卡消漏后恢復(fù)正常。

此外，一期罐區(qū)部分停運(yùn)設(shè)備未正常使用，內(nèi)部物料未清理存在安全隱患，且設(shè)備資源閑置，分廠利用節(jié)假日，組織人員清理V911c、V913、V407和V406，清理后全部置換備用規(guī)范管理。更換二期加氫兩個(gè)主反應(yīng)器催化劑，產(chǎn)生活化廢水4300余方，分廠采取多種方式，加班加點(diǎn)消化處置，降低系統(tǒng)廢水量。

面對(duì)生產(chǎn)上的頑疾，BDO人勇往直前，堅(jiān)守在一線想辦法解難題，以昂揚(yáng)的斗志迎接新一年的生產(chǎn)任務(wù)。（荊凱）