2021年，是“十四五”開局之年，是公司發(fā)展極具挑戰(zhàn)的一年。氣化分廠作為公司的龍頭單位，這一年，圍繞打造“員工幸福、同行尊重”一流化工企業(yè)發(fā)展愿景，以黨建引領生產(chǎn)，積極應對各種挑戰(zhàn)，扎實做好各項基礎管理工作，帶領全體員工求實創(chuàng)新、攻堅克難，在完成各項工作任務，確保生產(chǎn)系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行方面闖出了新路子。2021年全年完成11臺次氣化爐計劃倒爐大中修工作，單臺汽化爐運行時間最長達到了73天，噸氨煤耗、氧耗、煤漿濃度等主要指標，都已達到公司歷史最好水平，全年安全生產(chǎn)無事故，為公司全年安全生產(chǎn)任務目標順利完成奠定了基礎。
強化支部黨建 黨建領跑生產(chǎn)
今年以來，氣化分廠持續(xù)強化支部建設，抓好基礎管理，嚴格執(zhí)行“三會一課”制度，不斷加強黨員思想建設教育；通過召開組織生活會，觀看警示教育視頻、講專題黨課、學習案例、參與廉潔活動等形式，教育引導黨員領導對照黨章黨規(guī)黨紀,開展批評和自我批評，強化忠誠意識、嚴守紀律規(guī)矩、樹立良好政德；通過三會一課，各種“主題黨日”活動 ，把組織黨員理論學習，發(fā)揮黨建優(yōu)勢，推進黨的建設和生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，促進生產(chǎn)；通過“黨建+N”融機制，繼續(xù)打造“黨員先鋒崗”特色品牌，在水煤漿再提濃、延長氣化爐燒嘴周期等重要指標方面，水煤漿再提濃領先同行先進水平，燒嘴運行周期同比延長了5天，切實發(fā)揮了示范效應，持續(xù)引領分廠的各項工作不斷向前邁進。
嚴格檢修質量 確保系統(tǒng)穩(wěn)定
檢修質量是生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的前提，2021年，氣化分廠嚴格控制檢修方案和過程控制，嚴把質量關，不放過任何質量問題。1-11月份，A、B、C爐投料開車工作16次，11臺次氣化爐計劃倒爐大中修工作，4次連投，沒有發(fā)生一次質量事故，氣化爐平均穩(wěn)定運行周期達到了55.6天，單臺運行時間最長達到了73天；和2020年同期相比，平均穩(wěn)定運行周期延長了1天，單臺最長運行時間延長了5天；凈化工段全系統(tǒng)穩(wěn)定性優(yōu)于歷年，706A穩(wěn)定在155000-16000Nm3/h，706B穩(wěn)定在165000-168000Nm3/h，為保證全年高產(chǎn)奠定了基礎。
落實對標管理 提升管理水平
今年，結合生產(chǎn)實際及降本增效的工作要求，氣化分廠繼續(xù)貫徹落實集團公司對標管理工作要求，從生產(chǎn)管理、設備管理、安環(huán)管理、班組對標管理四個方面扎實推進對標管理工作，通過認真對標，綜合管理水平得到了穩(wěn)步提升，各項對標指標不斷趨好，部分對標數(shù)據(jù)已達到標桿值，其中氣化噸氨煤耗、氧耗、煤漿濃度等指標，都已達到公司歷史最好水平。1-10月份噸氨煤耗平均1377.5 kg/tNH3，同比減少了6.9kg/tNH3；氧耗平均為737.6Nm3/tNH3，同比減少了6Nm3/tNH3；平均煤漿濃度62.93%（2020年同期平均煤漿濃度62.52%），同比提升了0.4%。
潛心技術改造 助力能效提升
技術改造是挖掘設備潛力，實現(xiàn)現(xiàn)有設備高效低耗的最佳途徑。氣化分廠把設備技術改造作為能效提升的有效手段，通過對技改項目立項，科學實施，完成了T1501汽提塔氣液分布器改造更換，改造后消耗和塔底氨含量明顯降低；對凈化工段PV15005/25005自調閥密封等級進行了升級改造，節(jié)約了有效氣；把710硫回收冷熱風機進出口電液推桿改造升級為電動推桿后，徹底解決了長期漏油和開關困難問題；對E1618/1702/1620三臺換熱器內件材質進行變更，解決了頻繁內漏問題；對變換裝置（705AB）出工段放空閥PV15005/PV25005升級改造后，密封等級由原來的IV級密封提高到V級，每小時至少節(jié)約變換氣200標方以上，每年至少產(chǎn)生80萬元效益；針對氣化工段磨機潤滑系統(tǒng)管理工作，通過磨機技改，采取再次追加補棒等措施，增強了磨機的制漿能力和效率，使煤漿濃度持續(xù)保持在62.8%以上，為系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了基礎。此項工作，達到了同行水煤漿提濃領先水平，在全國水煤漿氣化工藝、設備技術年交流會上進行了經(jīng)驗交流，整體工作得到了與會專家及同行的肯定。
管理舉措求實 有效控制消耗
針對消耗偏高問題，氣化分廠從嚴灰水處理、嚴格單爐檢修清理質量、改良工藝燒嘴、提高煤漿濃度、控制合理氣化爐溫、提高工藝氣有效氣組份和出工段煤氣溫度等幾個方面著手，經(jīng)過反復摸索實踐，嚴格管理，基本使消耗情況得到了控制。1-11月份，使用曹家灘、紅柳林和檸條塔按比例摻燒，曹家灘和檸條塔按比例摻燒，雖然煤種變化頻繁，但保持了總體生產(chǎn)工藝的相對穩(wěn)定；持續(xù)運行702工段廢煤漿回收裝置，回收了BDO含醛廢液和丁醇廢液，進行了小流量混合摻燒，為公司整體環(huán)保工作和節(jié)能降耗工作做出了積極貢獻。
落實安環(huán)制度 保證安全生產(chǎn)
按照“安全第一，環(huán)保優(yōu)先，預防為主，全面排查，綜合治理的基本原則”，氣化分廠嚴格執(zhí)行公司的相關安全和環(huán)保制度，對員工進行了經(jīng)常性安全教育培訓，定期進行安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題，倒追責任，嚴格考核，并跟蹤督導整改，推動分廠安全環(huán)保工作保持了整體良好態(tài)勢，1-10月份安全環(huán)保隱患整改率98%，沒有發(fā)生一起安全事故和環(huán)保污染事故。
今年1-11月份共組織安全培訓、氣防消防培訓20次，累計培訓1800人次；開展安全教育24次，對協(xié)議工及對外來人員進行安全教育42次，組織分廠全體員工二、三級教育考試2次；組織模擬液化氣站泄漏應急演練，筒倉著火應急演練，凈化桌面防護應急演練、應急空呼演練各1次；組織現(xiàn)場安全環(huán)保隱患排查、安全綜合檢查，查出隱患289項，對相關責任人批評教育33人次，考核23人次；整改公司安全環(huán)保處查出隱患553項，整改分廠自查隱患289項；對分廠二個灰場進行了專項整治和綜合利用，變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造了效益；通過嚴查拉灰車、運煤車超載、超速現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)區(qū)域人員安全；通過嚴格現(xiàn)場“6S”管理、設備維修改造，使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境面貌達到了環(huán)保標準要求，污水處理實現(xiàn)了達標排放。
守正創(chuàng)新，謀篇開局。在新的一年，氣化分廠將繼往開來，承優(yōu)守正，續(xù)擎黨建大旗，保持安全生產(chǎn)、能效提升各項對標指標的良好態(tài)勢，圍繞公司新的生產(chǎn)經(jīng)營目標任務，凝心聚力，對標、追標，開拓創(chuàng)新，埋頭苦干，確保氣化系統(tǒng)安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)運行，開創(chuàng)黨建引領全面工作新局面。(氣化分廠 張鐵靜)
