9月初，陜化公司動力分廠脫硫裝置后處理系統(tǒng)振動流化床水沖洗技改項目順利完工，投入使用，標(biāo)志著流化床清理工作達(dá)到了本質(zhì)化安全管理的目的。

振動流化床是脫硫后處理系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，擔(dān)負(fù)著推料離心機分離后進入流化床內(nèi)含水率較高硫酸銨固體的干燥任務(wù)。由于硫酸銨物料的特殊性，生產(chǎn)過程中少量硫酸銨會粘附在布風(fēng)板上，導(dǎo)致風(fēng)眼堵塞，運行時間一長，風(fēng)眼堵塞嚴(yán)重，流化床干燥效率降低，硫酸銨產(chǎn)品含水率較高，影響產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，定期對流化床清理、風(fēng)眼疏通，是保證硫化床干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。原來系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷低，清理流化床采用純?nèi)斯で謇淼姆椒?，發(fā)現(xiàn)床面積料后，先進行通風(fēng)冷卻，正常后，作業(yè)人員進入流化床內(nèi)把積料清出，然后再一個一個疏通風(fēng)眼，幾個班輪留作業(yè)，每次清理需要三天三夜時間，耗時又費力。后來雖改進了清理方法，先由人工把室內(nèi)積料清完，然后再用0.5MPa蒸汽進行吹掃、加熱、增濕，融化了的硫酸銨溶液從風(fēng)室下料管排出，清理雖然干凈徹底，但仍然需要16小時，且清理過程中存在中毒窒息和被蒸汽燙傷的風(fēng)險。

隨著陜化公司安全管理形勢越來越規(guī)范化，以前流化床清理前通風(fēng)、置換、分析合格，辦理《受限空間安全作業(yè)票證》就可作業(yè)的傳統(tǒng)方式已無法滿足安全管理工作的要求?，F(xiàn)在，流化床清理前除了必要的通風(fēng)、置換、有毒氣體檢測外，還需對相關(guān)聯(lián)物料管線和危險介質(zhì)進行盲板隔離，有毒氣體檢測合格后辦理《分廠內(nèi)部清理作業(yè)票證》和《受限空間安全作業(yè)票證》開始作業(yè)，雖然達(dá)到了安全管理的要求，但通風(fēng)置換、安全隔離、辦理票證占用了大量時間，再加上每次清理流化床時間仍需8到10小時，烘干、檢查需要4-6小時，不利于后系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

動力分廠技術(shù)員看在眼里急在心里，通過分析、論證，認(rèn)為固體硫酸銨具有易溶于水的化學(xué)特性，決定用水沖洗流化床，代替人工清理，思路決定一切，有了思路就有辦法，主管技術(shù)員緊鑼密鼓地投入到實施、試驗階段，開始引用后系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝凝液進行沖洗，采用臨時消防帶進行引流，經(jīng)過多次實驗，效果良好，每次清理流化床從準(zhǔn)備到?jīng)_洗完僅用1小時時間，再加上流化床烘干，全部流程只需要5-6小時，大大縮短了清理時間，極大滿足了系統(tǒng)運行的需要，同時也達(dá)到了流化床清理實現(xiàn)本質(zhì)化安全管理的目的。

試驗成功后，動力分廠決定盡快對流化床水沖洗技改項目開始實施，在同步落實好備件材料的同時，工藝技術(shù)員現(xiàn)場會同檢修人員制定改造方案，確定工藝路線以及技改要求和注意事項。8月底，一切準(zhǔn)備就緒，技改工作投入緊張施工，經(jīng)過三天時間的精心預(yù)制、安裝、碰口、焊接，9月1日16時流化床水沖洗技改項目順利完工。（詹鐵軍）