5月中旬，陜化公司塑編吹膜工段原料工藝調(diào)整方案取得階段性成功，徹底解決了多年來吹膜工藝黏連的困擾。

吹膜工段負(fù)責(zé)各類包裝袋內(nèi)膜的生產(chǎn)任務(wù)，下接圓織、內(nèi)粘及裁印工段，是包裝袋生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每逢夏季，內(nèi)膜黏粘問題更是一件“頭痛不已”的事情。究其原因，主要是自吹膜工段原料之一EVA聚乙烯。此種聚乙烯因融化溫度低、粘性大、附著力好，是保證包裝袋內(nèi)膜與外袋充分黏連的重要原料。伴隨夏季氣溫攀升，設(shè)備溫度也隨之水漲船高，生產(chǎn)出來的內(nèi)膜未等進(jìn)入下游圓織工段，布輥內(nèi)側(cè)仍大量黏連，僅此一項(xiàng)浪費(fèi)可達(dá)15%。雖然成功度過圓織工段，再進(jìn)入下游裁剪工段，因其熔點(diǎn)較低，布輥經(jīng)熱切后，切口便迅速黏連，裁剪操作工不得不人工將一條條切口搓開。隨著近年塑業(yè)產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，裁剪工段日產(chǎn)量約10萬套，僅此搓口工作便為操作工造成很大的工作負(fù)擔(dān)。

2021年，陜化公司以問題為導(dǎo)向，赴多家塑編兄弟單位調(diào)研，終于在原料工藝配比方面尋得突破。后經(jīng)兩個多月的工藝調(diào)整試驗(yàn)，至5月中旬，吹膜工段原料工藝調(diào)整方案取得階段性成功。生產(chǎn)出的新內(nèi)膜在粘合性、開口性等都取得大幅提升，徹底解決了多年來吹膜工藝黏連的困擾，極大減輕了下游裁剪工段工作量，進(jìn)一步提升包裝袋質(zhì)量。經(jīng)測算，此項(xiàng)工藝實(shí)施后，每年可杜絕內(nèi)膜浪費(fèi)約122萬條。（李亞圓）