5月中旬，陜化公司塑編吹膜工段原料工藝調整方案取得階段性成功，徹底解決了多年來吹膜工藝黏連的困擾。

吹膜工段負責各類包裝袋內膜的生產任務，下接圓織、內粘及裁印工段，是包裝袋生產的重要環(huán)節(jié)。每逢盛夏，內膜黏粘問題便是一件讓幾個工段都“頭痛不已”的事情。究其原因，則源自吹膜工段原料之一EVA聚乙烯上。此種聚乙烯因融化溫度低、粘性大、附著力好，因而是保證包裝袋內膜與外袋充分黏連的重要原料。但伴隨夏季氣溫攀升，設備溫度也隨之水漲船高，雖小心呵護，生產出來的內膜未等進入下游圓織工段，布輥內側仍大量黏連，僅此一項浪費多時可達15%。再進入下游裁剪工段，因其熔點較低，布輥經熱切后，切口便迅速黏連，裁剪工段操作工不得不人工將一條條切口搓開。隨著近年塑業(yè)公司產能的不斷擴大，裁剪工段日產量約10萬套，僅此搓口工作便為操作工造成很大的工作負擔。

2021年，陜化公司以“瓶頸問題”為導向對標，針對此問題前往多家塑編行業(yè)兄弟單位調研，終于在原料工藝配比方面尋得突破。后經兩個多月的工藝調整試驗，至5月中旬，吹膜工段原料工藝調整方案取得階段性成功。生產出的新內膜在粘合性、開口性等方面都取得大幅度提升，徹底解決了多年來吹膜工藝黏連的困擾，更極大地減輕了下游裁剪工段工作量，在包裝袋的質量提升上更進一步。經測算，若全力推行此項工藝實施開展，全年可杜絕內膜浪費約122萬條。（李亞圓）