經過1個多月的運行，目前陜化公司磷銨分廠磷酸大濃縮系統上酸量在原有基礎上提高了10立方米/小時，逐步優(yōu)化提升，成為引領磷銨生產的“排頭兵”，標志著該裝置技改整修獲得成功，在最短時間內實現“華麗轉身”。

磷酸大濃縮作為磷酸生產的核心裝置，是磷銨分廠原“六改八”升級改造工程的產物，運行時長接近20年。該廠將大濃縮技改列為入冬前設備整修的重頭戲。在雙系統運行前提下，利用大濃縮熱洗周期，對系統關鍵設備徹底技改整修，消除系統“腸梗阻”，徹底拆除沒有維修價值的石墨換熱器和旋風除沫塔。

大濃縮石墨換熱器減溫減壓裝置為自主設計制作噴頭，霧化效果差，且噴水調節(jié)閥為手動，減溫水壓力0.6MPa相對較低。減溫后，蒸汽減溫混合效果較差，對換熱器造成不同程度損傷。為保證進入新換熱器蒸汽均勻，氣量穩(wěn)定，給大濃縮添置一套減溫減壓裝置，同時對進入換熱器蒸汽管道進行改造，他們在其底部增加錐形過濾器，確保換熱效果，也延長了新換熱器使用壽命。

面對時間急、任務重，磷銨、維保、外協施工人員等通力協作，多點發(fā)力，重點突破，展開了大濃縮系統整修大會戰(zhàn)。通過對標借鑒先進單位經驗，該廠將大濃縮減溫減壓檢測裝置、自調閥連鎖引入總控室DCS控制系統，實現遠程監(jiān)控。新上一套旋風除沫塔，改變了原來的工作方式，用水量小、壓力大，蒸汽量和水使用量同步減少，大大降低了生產成本。對大濃縮系統滲漏管道、設備保溫層逐樓層進行整修保養(yǎng)，使其安然無恙地服務于制酸生產。(史華軍 李晨丹）