為了認真落實陜化公司節(jié)能增效的戰(zhàn)略部署，維保分廠磷銨裝置區(qū)立足檢修實際情況，結合當前煤化工及磷銨分廠系統(tǒng)停車設備大檢修有利時機，通過提高檢修質量，有效控制降低材料消耗，采用科學管控，嚴格落實精細化管理，把節(jié)能增效目標分解到設備管理及班組日常檢修的各個環(huán)節(jié)，調動全員參與檢修節(jié)能的積極性。

合成氨大檢修期間，帶隊技術員深入一線參與檢修，在作業(yè)過程中認真核對，密封墊材料是否符合設備壓力等級要求，安裝過程中面對面將技術要求及安全規(guī)程全面?zhèn)魇谧鳂I(yè)人員，在作業(yè)過程中嚴抓檢修質量做到不重復作業(yè)。作業(yè)中特別注重汽車吊的使用效率，在申請吊車后，以最快速度辦理吊裝作業(yè)票證相關手續(xù)完成作業(yè)。

在凈化707A塔頂檢驗安全閥時，年輕檢修工張恒、郭欣登塔4個小時直到晚上23:20才完成了任務，他們不怕炎熱，勇于挑戰(zhàn)，熱愛本職工作的行動深深地感動著大家。磷銨分廠大濃縮6樓尾氣管線彎頭安裝，因租賃吊車來的較晚，檢修班長張強臨時接到安裝任務，立即組織人員投入戰(zhàn)斗，大家知道租賃汽車吊費用很高，特別是大噸位吊車臺班達1000元，為了盡快完成吊裝任務，爭取更多的時間，他們忘記了疲勞，不怕酷暑，發(fā)揚連續(xù)奮戰(zhàn)的精神，在晚上21:30完成吊裝任務。

修舊利廢長期以來一直是維保分廠的優(yōu)良傳統(tǒng)，磷銨裝置檢修人員工作中本著“能修不換，大換小用”的原則，引導大家要有“變廢為寶”的眼光和思想。拆換下來的設備和零部件能修好的就不換新的，能加工成小零部件的就設法制作給小的用，不能使用的就作為廢舊材料回收處理。新材料在下料加工時注意合理利用，大料大用，邊角料小用，能拼接的就拼著用。  

眾所眾知，化工廠設備管線上因化工清理需要拆下來的大量的螺栓，特別是大型管道及設備人孔盲板，一塊法蘭盲板多則30多條螺栓，這些螺栓已使用多年長期暴露在大氣中，表面已顯得銹跡斑斑，他們在檢修過程中隨時收集整理拆換的螺絲螺母和零星角料，做到回收不留死角，這樣積少成多，變廢為寶，能合理的處理并重新利用，也是一筆不小的財富，磷銨裝置區(qū)僅在大檢修期間節(jié)約螺栓費用近萬元。

創(chuàng)收增效是一個大目標，也是一項長遠的工作，這個目標的實現需要我們每一個人從每一天的實際工作中做起，堅持從細節(jié)做起，不斷挖掘潛力，消除一切漏洞，杜絕一切浪費，發(fā)動全體員工在降本增效上動腦筋，想辦法，集思廣益，穩(wěn)步推進節(jié)能增效工作有序開展。（維保分廠 田永?。?/p>