8月29日，內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司一行4人來公司進(jìn)行學(xué)習(xí)對標(biāo)交流。陜化公司副總工程師樊小明帶隊(duì)，公司生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部牽頭組織，氣化分廠、合成分廠主管技術(shù)人員參加本次交流。

首先，陜化公司對博大一行對標(biāo)人員的到來表示歡迎，并對公司的發(fā)展歷程、生產(chǎn)裝置的轉(zhuǎn)型升級以及近年來在系統(tǒng)提質(zhì)增效方面所采取的一些改進(jìn)方案和措施等進(jìn)行了簡要介紹。

據(jù)了解，內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司設(shè)計(jì)規(guī)模為50萬噸合成氨/年，80萬噸尿素/年。項(xiàng)目于2010年10月開工，2014年2月投產(chǎn)，目前每年可生產(chǎn)合成氨58萬噸，尿素100萬噸，復(fù)混肥10萬噸。該公司氣化工段采用6.5Mpa單噴嘴水煤漿氣化爐，單爐煤量1200噸，變換工段采用三段絕熱變換爐，低溫甲醇洗采用大連理工技術(shù)，液氮洗采用五環(huán)工藝，合成氨采用KBR（凱洛格）工藝，尿素系統(tǒng)采用五環(huán)CO2氣提工藝和我公司生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)相近，具有高度類似性。

對標(biāo)交流過程中，雙方人員不同工段專業(yè)逐一對接。對氣化工段氣化爐燒嘴運(yùn)行情況、用煤質(zhì)量、煤漿濃度、有效氣成份、煤漿添加劑、灰水分散劑的使用等方面進(jìn)行對比；凈化工段對博大實(shí)地變換爐阻力上漲、原料氣加熱器阻力上漲，陜化公司汽提塔塔底氨氮含量高、填料破碎、洗氨塔腐蝕等情況進(jìn)行交流討論；合成工段對合成塔出口管道材質(zhì)與出現(xiàn)的缺陷、干氣密封運(yùn)行問題、壓縮機(jī)檢查、汽輪機(jī)備件、液氨罐區(qū)安全檢查等問題進(jìn)行交流；尿素工段對產(chǎn)品縮二脲、成分偏高，尿素粒子結(jié)塊、蒸發(fā)二段掉塊等進(jìn)行交流，并對系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的分子篩絲網(wǎng)泄露、原料氣換熱器封頭隔板塌陷等事故及不正?，F(xiàn)象、生產(chǎn)中實(shí)施的節(jié)能技改進(jìn)行相互交流學(xué)習(xí)。

會(huì)議結(jié)束后，雙方人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地參觀，就各自生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)問題的狀況以及處置措施等互相交流學(xué)習(xí)，起到警醒提示、舉一反三的對標(biāo)效果，引進(jìn)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)和理念，找準(zhǔn)問題癥結(jié)，達(dá)到有的放矢，為生產(chǎn)系統(tǒng)高效、長周期穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。（生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部 李敏生 王靜）