2021年科技發(fā)展部認(rèn)真貫徹落實公司年度生產(chǎn)經(jīng)營工作的部署和要求，以服務(wù)生產(chǎn)為基本點，以提質(zhì)增效為主線，以智能升級為引擎，以精細(xì)管理為抓手，將自主創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)合作相融合，著力推動重點項目建設(shè)，積極解決生產(chǎn)工藝難題和攻關(guān)技術(shù)瓶頸。一年來，牽頭實施合成氨裝置能效提升、智能工廠建設(shè)、氣化爐內(nèi)件優(yōu)化、1,4-丁炔二醇系統(tǒng)提質(zhì)增效等公司重點項目9項，組織各單位實施技術(shù)改造項目112項，取得專利授權(quán)16項，技術(shù)成果累計5項被中國氮肥工業(yè)協(xié)會、陜西省化工學(xué)會評為科技進(jìn)步獎，各項工作有力保障了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營水平的提高，有效助推了公司高質(zhì)量發(fā)展。

著力提品質(zhì) 增效能 強化高質(zhì)量發(fā)展支撐

把提質(zhì)增效作為部門最核心的任務(wù)，扎實推進(jìn)合成氨裝置能效提升、氣化爐內(nèi)件優(yōu)化、1,4-丁炔二醇系統(tǒng)提質(zhì)增效項目三大重點項目的實施。

合成氨裝置能效提升項目將原本設(shè)計低質(zhì)化利用的液氮洗放空氣經(jīng)過回收凈化，進(jìn)一步用于后續(xù)合成氨生產(chǎn)。通過對變換、低溫甲醇洗、液氮洗和氨合成裝置進(jìn)行優(yōu)化，并新增尾氣變換裝置，提高合成氨裝置產(chǎn)能，單系列產(chǎn)能由1200噸/天增產(chǎn)為1300噸/天，整體優(yōu)化效能呈現(xiàn)預(yù)計為2022年大檢修之后。

對氣化D爐內(nèi)件優(yōu)化，將德士古爐升級為晉華爐工藝，項目10月完成設(shè)備本體改造，計劃12月底前可機械竣工。并入系統(tǒng)后，預(yù)計氣化爐連續(xù)運行周期將超過100天，同時可副產(chǎn)中壓蒸汽3t/h。

1,4-丁炔二醇系統(tǒng)提質(zhì)增效項目通過新增一臺炔化反應(yīng)器及輔助設(shè)施，與現(xiàn)有生產(chǎn)裝置進(jìn)行對接，穩(wěn)定1,4-丁炔二醇及下游產(chǎn)品生產(chǎn)能力，降低裝置運行負(fù)荷，提升裝置運行穩(wěn)定性。目前，廢催化劑儲罐和集束過濾器裝置已基本安裝完成，主反應(yīng)器框架受生產(chǎn)系統(tǒng)更換催化劑影響，正在進(jìn)行樁基施工，并同期推進(jìn)乙炔凈化提效、BDO質(zhì)量提升、BYD凈化提質(zhì)等核心優(yōu)化工作。

著力智能化 數(shù)字化 激發(fā)高質(zhì)量發(fā)展活力

圍繞企業(yè)數(shù)字化、智能化升級需求，結(jié)合行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢編制智慧工廠《現(xiàn)狀及需求分析報告》、《總臺規(guī)劃報告》和《總體設(shè)計方案》，方案于4月通過集團(tuán)公司審查，為智能工廠建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。目前智能工廠一期項目有序開展，基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心機房、基礎(chǔ)資源與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、BDO人員定位系統(tǒng)已完成招標(biāo)工作。

對現(xiàn)場應(yīng)用場景的適配性優(yōu)化，建設(shè)完成符合《重污染天氣重點行業(yè)移動源應(yīng)急管理技術(shù)指南》要求的智能門禁監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了貨運車輛的預(yù)約審批以及車輛入廠--出廠全流程的視頻監(jiān)控，該系統(tǒng)被環(huán)保部門作為門禁系統(tǒng)典范進(jìn)行推廣。

運用大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能控制技術(shù)，對尿素產(chǎn)品包裝線的智能化改造，開發(fā)智能倉儲立體庫實驗裝置，打造行業(yè)智能化標(biāo)桿。目前倉儲系統(tǒng)包裝線升級已改造完成，單系統(tǒng)小時包裝量提升25%，產(chǎn)品檢驗率達(dá)到100%。倉儲智能貨架及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)已開始試運行。

3#鍋爐APC智能控制改造實現(xiàn)系統(tǒng)閉環(huán)控制，系統(tǒng)可自動、及時、精準(zhǔn)響應(yīng)外界負(fù)荷變化，有效減少鍋爐之間的相互干擾，抑制鍋爐自振，降低鍋爐指標(biāo)波動范圍。系統(tǒng)投運后提升3#爐節(jié)煤率0.5%以上。

著力穩(wěn)生產(chǎn) 解難題 蓄足高質(zhì)量發(fā)展動能

把保障系統(tǒng)生產(chǎn)長、滿、安、穩(wěn)、優(yōu)作為部門工作的基本任務(wù)，圍繞生產(chǎn)技術(shù)難題、生產(chǎn)經(jīng)營需要開展技術(shù)攻關(guān)。新增450A循環(huán)水系統(tǒng)新增9#冷卻塔，系統(tǒng)上水溫度較去年同期降低約1.5℃。磷銨系統(tǒng)新增5#球磨機為磷銨裝置穩(wěn)定生產(chǎn)釋放產(chǎn)能提供了保障。自主設(shè)計磷酸I系統(tǒng)尾氣洗滌塔，確保系統(tǒng)尾氣達(dá)標(biāo)排放全面達(dá)標(biāo)。52萬噸尿素包裝樓升級改造大幅提升現(xiàn)場整潔度與美觀度。

為磷銨分廠設(shè)計的新著色槽已安裝完成；磷銨磷礦石庫擴建項目已完成主要設(shè)備采購工作；磷銨新增廢硫酸槽已完成詳細(xì)設(shè)計，正在進(jìn)行是施工單位招標(biāo)；磷銨中造尾氣塔已確定方案，設(shè)備招標(biāo)已完成。為尿素分廠設(shè)計的老化肥廠雨水收集池已開始施工；1#、2#尿素包裝樓除塵正在進(jìn)行設(shè)備采購。為動力分廠定制的3#鍋爐自動加藥裝置設(shè)備已到貨，擇機安裝；3#爐DCS升級改造項目已具備發(fā)貨條件；鍋爐火檢正在進(jìn)行設(shè)備采購；2#爐能效提升項目設(shè)備已到貨，計劃利用明年大檢修期間安裝。為BDO分廠實施的5#除塵器氣力輸灰項目，目前設(shè)備采購工作已完成，正在進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計；電石儲運系統(tǒng)除塵器改造已確定方案，正在進(jìn)行設(shè)備招標(biāo)采購；新增活性炭過濾器已完成設(shè)備設(shè)計，正在進(jìn)行設(shè)備招標(biāo)。

配合機械動力部設(shè)計的BDO新P8201泵基礎(chǔ)和BDO地管更換方案已順利實施。配合安全環(huán)保部設(shè)計的廢甲醇儲罐水封罐已順利投運；四個危廢庫的設(shè)計也已完成。與機械動力部、生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)同組織對BYD進(jìn)料泵進(jìn)行技術(shù)改造，通過對柱塞表面鍍碳化鎢，柱塞使用壽命延長至5-6個月；同時對柱塞拉桿表面進(jìn)行鍍碳化物，延長運行周期為原先的2-3倍。

展宏圖于盛世，創(chuàng)偉業(yè)于當(dāng)前。成績屬于過去，奮斗贏得未來，2022年科技發(fā)展部將持續(xù)打造“員工幸福、同行尊重”一流化工企業(yè)愿景為導(dǎo)向，圍繞“產(chǎn)能提升、產(chǎn)品提質(zhì)、管理提效、創(chuàng)新提速”的工作主線，強化責(zé)任擔(dān)當(dāng)，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提升綜合能力，一如既往地做好各項工作，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。