尿素分廠以“降本增效年”為主線貫穿于全年工作始終，以“凝心聚力降成本 集思廣益創(chuàng)效益”為指導思想，號召全體員工積極行動，把降本增效方案落到實處，見到實效。

做好降本宣傳 增強節(jié)能意識

尿素分廠及時組織員工學習降本增效的相關文件，宣貫工作內(nèi)容，讓每個人清楚成本管理中的定性和定量的目標。根據(jù)公司工作要求，修訂了《尿素分廠成本管控方案》，編制了成本管控應知應會手冊，其內(nèi)容包括成本目標、考核方式、專項獎勵、分廠成本管控細則、生產(chǎn)任務、檢修費用計劃、控制指標及降低成本的具體措施等內(nèi)容，員工們背熟記牢，入腦入心，樹立節(jié)約成本，爭創(chuàng)效益的意識，在工作中自覺落實《成本管控方案》，把節(jié)約一滴水、一滴油、一公斤蒸汽、一公斤氨成為常態(tài)，鼓勵每個人在工作中善于發(fā)現(xiàn)節(jié)能新方法。

細抓各項管理 落實降本責任

尿素分廠結(jié)合實際情況，從細節(jié)抓管理，通過管理提效益。其一，有針對性抓好各項成本低物料消耗、檢維修費用控制，抓好生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能降耗，控制好氨、水、汽、電的消耗，抓設備長周期運行，同時利用前系統(tǒng)停車的機會主動出擊，對系統(tǒng)跑冒滴漏進行集中消除，做到能消盡消，實現(xiàn)降本增效。

其二，每月兩次要求各技術(shù)員對班組落實情況進行點評指導，針對存在的問題制定方案，指定責任人完善此項工作，同時做好會議紀要，下發(fā)到班組學習，引導全員樹立成本規(guī)律意識、成本管理意識，認真負責做好降本增效工作。

實施技術(shù)改造 降低生產(chǎn)成本

尿素分廠27萬噸生產(chǎn)裝置中的11#壓縮機在常年的生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)各段壓力、溫度都偏高，壓縮機效率低、影響能耗。針對此情況，分廠組織技術(shù)人員對壓縮機冷卻系統(tǒng)進行技術(shù)改造，組織人員將11#機三段并聯(lián)一個水冷器，提升了三段的換熱效率，降低了四入溫度，反向促進壓縮機機械效率。投入運行后，壓縮機四段入口較前降低了8℃，每天節(jié)約用電1500度，每年可節(jié)約資金10.8萬元，收到可觀的經(jīng)濟效益。

尿素分廠52萬噸裝置使用的空壓機，設備維護成本高、效能低、能耗大、故障頻次高，每次需外送維修，維修時間長，單機運行風險高，分廠決定尋求一臺運行穩(wěn)定、檢修率低的空壓機。經(jīng)過與相關部門交流溝通后，組織人員安裝了一臺空氣懸浮式壓縮機取代了舊的空壓機。新型空壓機運行穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著，達到預期節(jié)能降耗目標，為企業(yè)節(jié)能降耗發(fā)展貢獻力量。

抓住有利時機 做好設備清理

分廠要求崗位人員每小時對生產(chǎn)裝置進行檢查，職能人員每天兩次現(xiàn)場檢查，每周組織一次綜合大檢查，對發(fā)現(xiàn)的一般隱患即查即改，對個別缺陷做好統(tǒng)計，制定方案，伺機修復。在前系統(tǒng)停車期間，分廠利用有限時間，主動出擊，組織人員分別對13萬噸裝置中的中壓冷凝器E106和27萬噸裝置中的一段蒸發(fā)預濃縮冷卻器、一吸塔外冷器的冷卻器等換熱器的徹底清洗，清洗效果非常明顯，系統(tǒng)開車后，各項指標穩(wěn)定運行。

做好收舊利廢 降低生產(chǎn)成本

分廠根據(jù)實際情況，對部分易耗品進行回收利用，13萬噸裝置區(qū)對機泵用過的潤滑油，進行沉淀、過濾，再二次利用，這樣不僅杜絕了油品污染，也減少了每月的用油量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

尿素分廠還將采取一系列降耗舉措，督促全體員工時刻把降本措施做深、做細、做實，提高經(jīng)濟效益，推進公司高質(zhì)量發(fā)展。（尿素分廠 宋寶強）