大家好！我叫黃雙斌，現(xiàn)任尿素分廠工藝技術(shù)員，主要負(fù)責(zé)52萬(wàn)噸尿素裝置日常工藝管理工作，我見(jiàn)證了該裝置從無(wú)到有的過(guò)程。自2011年入廠從事尿素工作已有10個(gè)年頭，不管是當(dāng)操作工還是技術(shù)員我都立足自身崗位，刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，踏踏實(shí)實(shí)工作，工作嚴(yán)謹(jǐn)，在平凡的崗位上做出了卓越的成績(jī)。

2012年4月我有幸調(diào)至煤化工裝置，參與52萬(wàn)噸尿素裝置的建設(shè)與試開(kāi)車(chē)工作。52萬(wàn)噸尿素裝置采用荷蘭斯塔米卡邦二氧化碳?xì)馓峁に?，該裝置將原尿素合成塔與甲胺冷凝器合二為一（池式反應(yīng)器），減少一臺(tái)高壓設(shè)備的同時(shí)整體框架降低，當(dāng)時(shí)該工藝在全國(guó)可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)不多。在“三查四定”時(shí)，手中拿著PID流程圖，每一條管線每一個(gè)閥門(mén)進(jìn)行檢查，尿素裝置所有的塔和罐，我都親自清理過(guò)。對(duì)查出的問(wèn)題不放松，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位多次探討，累計(jì)打變更聯(lián)絡(luò)單700余份。因?yàn)楦邏涸O(shè)備運(yùn)輸問(wèn)題，尿素裝置開(kāi)車(chē)時(shí)間延后，我和我的同事們每天早上提著桶，桶里裝著各種規(guī)格型號(hào)的金屬纏繞墊，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的法蘭墊片逐一更換進(jìn)行，確保試開(kāi)車(chē)時(shí)無(wú)漏點(diǎn)，為裝置一次性開(kāi)車(chē)成功打下良好的基礎(chǔ)。

52萬(wàn)噸尿素裝置CO2壓縮機(jī)，使用的是德國(guó)MAN公司的8級(jí)立式多軸離心式壓縮機(jī)，該機(jī)組在全球尚屬首例。壓縮機(jī)試車(chē)時(shí)，不是很順利，總是因?yàn)槎?jí)振動(dòng)或者主聯(lián)動(dòng)軸振動(dòng)大跳車(chē)。我翻閱資料，與相關(guān)技術(shù)人員探討，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，最終判斷出問(wèn)題所在，整體更換二級(jí)密封，更換后壓縮機(jī)再也未出現(xiàn)過(guò)因二級(jí)振動(dòng)大跳車(chē)的問(wèn)題，同時(shí)也為日后壓縮機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)積累了寶貴數(shù)據(jù)。

尿素系統(tǒng)開(kāi)車(chē)后水解解析不達(dá)標(biāo)，水解解析系統(tǒng)是尿素生產(chǎn)的一個(gè)環(huán)保裝置。我和任廠長(zhǎng)仔細(xì)檢查工藝，核對(duì)數(shù)據(jù)參數(shù)，鉆研設(shè)計(jì)圖紙，最終發(fā)現(xiàn)是水解換熱器問(wèn)題，最終將換熱器由單管程改為雙管程，僅僅只是在封頭兩側(cè)增加隔板，就有效的降低了解吸廢液中的氨含量和尿素含量，氨含量由100ppm左右降到1ppm達(dá)到了設(shè)計(jì)值，尿素含量由300ppm左右降低到了100ppm以下，有效緩解中水處理量。

新的尿素工藝中增設(shè)了脫硫脫氫系統(tǒng)，對(duì)尿素生產(chǎn)安全提出更高的要求。18年前我們使用的脫硫劑是鐵系催化劑，無(wú)法有效脫出有機(jī)硫。若長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法脫出，會(huì)使脫氫催化劑中毒，降低催化劑使用壽命。通過(guò)學(xué)習(xí)新技術(shù)，不斷鉆研，18年8月脫氫催化劑失效更換時(shí)，將脫硫劑更換為既可以脫除硫化氫又可以脫除有機(jī)硫的活性炭脫硫劑，有效保護(hù)脫氫劑，脫氫劑貴金屬含量由原來(lái)的0.3%降低至0.1%，且使用周期延長(zhǎng)，脫氫劑由原來(lái)300多萬(wàn)降至60萬(wàn)元左右，大大降低尿素生產(chǎn)成本。

2020年4月根據(jù)公司要求，粉塵和落地尿素必須重新溶解造粒。我和任廠長(zhǎng)、李向南技術(shù)攻關(guān)，對(duì)標(biāo)13萬(wàn)噸尿素溶料裝置自主開(kāi)發(fā)，增設(shè)落地尿素溶解回收裝置。溶解回收裝置使用的儲(chǔ)槽、溶料泵均使用的閑置資產(chǎn)。維保配合10天安裝到位，并投入使用實(shí)現(xiàn)全面回收三套尿素系統(tǒng)產(chǎn)生的落地尿素和粉狀尿素，變廢為寶，提升尿素品質(zhì)身價(jià)。

2020年原本計(jì)劃的大檢修推遲至21年進(jìn)行，5月系統(tǒng)停車(chē)后，52萬(wàn)噸尿素實(shí)現(xiàn)了連續(xù)運(yùn)行7個(gè)月，超額完成公司下發(fā)的產(chǎn)量任務(wù)。搞生產(chǎn)的人都清楚未檢修就意味存在風(fēng)險(xiǎn)隱患，現(xiàn)場(chǎng)所有換熱器均未清理，過(guò)夏就是難題。歷年以來(lái)三臺(tái)夏季循環(huán)水溫度都偏高，能達(dá)到35度左右，給本來(lái)過(guò)夏就困難的系統(tǒng)帶來(lái)了更大的挑戰(zhàn)。壓縮機(jī)五級(jí)入口溫度高，跳車(chē)值52攝氏度，該換熱器自13年開(kāi)車(chē)以來(lái)就沒(méi)有打開(kāi)完全清理過(guò)，脫氫后的溫度常常達(dá)到190攝氏度通過(guò)四級(jí)換熱器后要降到45度，夏季難以支撐。我們?cè)诶鋮s器后垂直管線上新增噴淋水，有效的降低壓縮機(jī)入口溫度。合理管控系統(tǒng)負(fù)荷，根據(jù)氣溫及水溫變化及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷，未因溫度問(wèn)題系統(tǒng)停車(chē)。

2020年7月客戶(hù)反饋成品中含有微量塊料，我與設(shè)備技術(shù)員原偉東在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，探討研究，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)篩設(shè)計(jì)只有粉粒分離功能，不具備除去塊狀尿素。后決定在振動(dòng)篩下篩上再增加一層6目的不銹鋼絲網(wǎng)，進(jìn)行塊料篩除。經(jīng)過(guò)一周的時(shí)間兩組振動(dòng)篩改造完成，解決了成品尿素中的塊料問(wèn)題，保證了尿素產(chǎn)品質(zhì)量，提升了品牌的競(jìng)爭(zhēng)力。

作為工藝技術(shù)員，各種方案的制定編寫(xiě)是必不可少的。每個(gè)方案的制定，我都深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)著實(shí)際情況進(jìn)行編寫(xiě)，在發(fā)生問(wèn)題后對(duì)照預(yù)案進(jìn)行修改。并對(duì)崗位員工進(jìn)行培訓(xùn)，利用副班學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，進(jìn)行桌面推演，讓?shí)徫蝗藛T熟知各工藝處置步驟，減小風(fēng)險(xiǎn)避免事故的發(fā)生。

尿素分廠是一個(gè)大家庭，我只是這其中的一員，很榮幸能獲得勞動(dòng)模范這個(gè)榮譽(yù)。其實(shí)在這個(gè)大家庭中還有許許多多和我一樣的崗位操作工，他們默默無(wú)聞，無(wú)怨無(wú)悔的一年四季堅(jiān)守崗位，為陜化貢獻(xiàn)著自己的力量。尿素分廠的班長(zhǎng)們是一支敢打敢拼的隊(duì)伍，檢修期間經(jīng)常和我們技術(shù)人員一樣連續(xù)作業(yè)。2021年4月8日，因?yàn)楹铣晒ざ螕Q熱器更換，系統(tǒng)停車(chē)檢修，52萬(wàn)噸尿素的工長(zhǎng)們連續(xù)3天3夜在廠里加班加點(diǎn)。劉晶負(fù)責(zé)壓縮工段換熱器清理工作，經(jīng)常是渾身上下濕了干，干了再濕；張攀負(fù)責(zé)解析塔的檢查工作，解析塔空間小氨味較重，早上進(jìn)去到中午才出來(lái)，未喝一口水，出來(lái)時(shí)已經(jīng)認(rèn)不出來(lái)了；索飛配合技術(shù)員李向南處理尿素系統(tǒng)其余的工藝處理及檢修項(xiàng)目，也正是有他們才得以保證每一次的檢修都能提前并且高質(zhì)量的完成。

2021年我將繼續(xù)努力工作，認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，提升業(yè)務(wù)能力，無(wú)愧勞模這份榮譽(yù)。