創(chuàng)建一流企業(yè)，是每一個企業(yè)的追求與榮耀。陜化公司對標(biāo)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)及集團內(nèi)部先進單位，以“全面對標(biāo)、全員對標(biāo)、全過程對標(biāo)”為目標(biāo)，著力建體系、找差距、補短板、強弱項，以“精益求精、追求卓越”的精神不斷提高企業(yè)精細化管理水平。

——“對”字先行，錨定目標(biāo)任務(wù)

“對”一流。陜化公司對標(biāo)一流企業(yè)，構(gòu)建形成了創(chuàng)一流核心指標(biāo)，選定江蘇靈谷、河南心連心等行業(yè)最具代表性的化肥制造企業(yè)為對標(biāo)單位，從能源消耗、運營效益、財務(wù)指標(biāo)、市場開發(fā)等方面與標(biāo)桿企業(yè)進行全方位系統(tǒng)對標(biāo)，為不斷超越自我、超越標(biāo)桿，建設(shè)行業(yè)一流水平企業(yè)提供參照系。

“對”管理。以加強管理體系和管理能力建設(shè)為主線，聚焦安全環(huán)保、生產(chǎn)經(jīng)營、財務(wù)管理、人力資源、科技創(chuàng)新、項目建設(shè)和信息化管理等七個重點管理領(lǐng)域，與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)和集團內(nèi)部兄弟企業(yè)深入開展了管理對標(biāo)，確定提升目標(biāo)30項，改進措施60條。通過對標(biāo)分析，總結(jié)凝練出提升競爭力、創(chuàng)新力和抗風(fēng)險能力的特色管理路徑。

“對”專業(yè)。以一流管理模式、一流技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和一流專業(yè)指標(biāo)為目標(biāo)，從工藝、設(shè)備、檢維修、安全環(huán)保、項目管理等方面與集團內(nèi)兄弟企業(yè)開展專業(yè)對標(biāo)。陜化公司先后組織外出對標(biāo)學(xué)習(xí)30余次。通過對標(biāo)分析，為聚焦薄弱領(lǐng)域精準(zhǔn)發(fā)力指明了方向。

——“補”字強基，補齊短板弱項

管理體系向“精益”化轉(zhuǎn)變，完善設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)、推進設(shè)備全壽命管理，設(shè)備維護體系不斷優(yōu)化。建立二級成本管控體系，建立三條員工明晰的晉升通道，打造長期穩(wěn)定、公平公正的薪酬激勵機制，實現(xiàn)了人力資源管理體系的精干高效。建立全員業(yè)績目標(biāo)“1+6”，一個方案統(tǒng)領(lǐng)，六個辦法支撐，形成績效管理體系。完成綜合管理體系修訂及外審。按照“管理制度化、制度流程化、流程信息化、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化”的要求，形成生產(chǎn)作業(yè)流程操作手冊。

——“提”字發(fā)力，鍛造長板優(yōu)勢

在補足短板的同時，陜化公司持續(xù)做優(yōu)做強長板，以精益化要求推動行業(yè)一流水平工作。

保安全。以雙重預(yù)防機制數(shù)字化建設(shè)為抓手，對公司12個重大危險源信息進行梳理，將低溫甲醇洗裝置作為試點，借助雙重預(yù)防機制數(shù)字化軟件系統(tǒng)，提升雙重預(yù)防信息化水平。扎實開展了“五個一”班組安全活動，率先在BDO分廠試點，通過樹典立標(biāo)、全面推廣的方式，以班組長為主導(dǎo)，以企業(yè)安全文化為引導(dǎo)，按照“上下聯(lián)動、分頭準(zhǔn)備、差異管理、資源共享”的原則， 提升全員安全意識和安全技能。各分廠開展了以設(shè)備為中心的“對照設(shè)計查隱患、按照標(biāo)準(zhǔn)抓整改”活動，對相關(guān)管道、安全附件等設(shè)施持續(xù)開展隱患排查整改活動，實現(xiàn)現(xiàn)場隱患動態(tài)清零。突出安全生產(chǎn)責(zé)任落實，強化承包商管理，持續(xù)優(yōu)化本質(zhì)安全管理系統(tǒng)建設(shè)，悉心培養(yǎng)專業(yè)安全管理人才，注重培育全員安全文化，以對安全問題零容忍的決心和態(tài)度，打造一流的安全管控體系。

挖潛力。深挖外部市場潛力，產(chǎn)品銷售采用網(wǎng)上定價模式，銷售內(nèi)部實行五大區(qū)競爭機制，形成“賽馬式”趕超格局，尿素產(chǎn)品售價同比高于山西市場，與河南主流市場價格一致。系統(tǒng)大檢修后，生產(chǎn)裝置運行質(zhì)量進一步提升，合成氨、尿素、磷銨和BDO四大產(chǎn)品最高日產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。氣化爐運行周期突破80天，較之前提升10天以上，煤漿濃度穩(wěn)定保持在63.8%以上，有效氣體成分達到81.9%。合成氨綜合能耗連續(xù)三年入圍石油和化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。

提質(zhì)量。按照陜煤集團黨建提質(zhì)增效專項行動工作安排，組建專項行動專班，結(jié)合9項提質(zhì)增效專項工作內(nèi)容，與黨建結(jié)對子單位進行互檢，查擺不足，補齊短板，探討解決辦法，規(guī)范基層黨組織體系，推動黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，實現(xiàn)高質(zhì)量黨建引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。立足黨支部標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)常態(tài)化動態(tài)達標(biāo)創(chuàng)標(biāo)的目標(biāo)，夯實三個清單，對照“六有”標(biāo)準(zhǔn)，通過組織生活相互觀摩交流，實現(xiàn)方式方法上相互學(xué)習(xí)促進，聚焦解決突出問題，補齊短板弱項，促進問題根本解決，確保黨建工作提質(zhì)增效。

增效益。磷銨分廠428風(fēng)機聯(lián)軸器改為永磁調(diào)速器，電機改為節(jié)能電機，不但延長設(shè)備運行周期，而且節(jié)能效果顯著。52萬噸尿素裝置螺桿空壓機改為空氣懸浮離心機，有效延長運行周期，降低功耗和運行成本。原運筒倉測溫系統(tǒng)改造，可準(zhǔn)確、實時監(jiān)視筒倉溫度，有效防范筒倉內(nèi)原煤溫度升高導(dǎo)致自燃風(fēng)險。全廠智能化OPC服務(wù)器完成升級和連接，實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的實時采集上傳，進一步提升公司智能化水平。

勇創(chuàng)新。采用SUPERCHEM 超級包涂層防腐技術(shù)和SUPERCHEM 冷纏防腐技術(shù)，有效解決了氨管線、甲醇管線腐蝕減薄問題，消除了安全隱患。BDO人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)了人員活動的全過程記錄與違規(guī)預(yù)警，有效提升了公司安全技術(shù)水平。鍋爐APC改造項目實現(xiàn)噸蒸汽節(jié)煤率5%，同時降低了人員工作強度?？够坞娍刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)對高壓煤漿泵系統(tǒng)電壓晃動的微秒級監(jiān)測，有效促進了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。持續(xù)開展“技術(shù)比武”“勞動競賽”“五小創(chuàng)新”“三小一練”和“班組長公推公選”活動，激發(fā)廣大干部員工爭先創(chuàng)優(yōu)的動力，提升生產(chǎn)一線人員素質(zhì)和班組管理水平。創(chuàng)新推行了“技術(shù)人員公開競聘”“星級員工評選”和“五個一班組”等活動，通過內(nèi)部層層選拔、歸口管理部門綜合考評等方式，達到了以活動促業(yè)績，以業(yè)績樹標(biāo)桿的預(yù)期目標(biāo)，在全公司范圍內(nèi)掀起比學(xué)趕超的濃厚氛圍。

——激發(fā)活力 彰顯創(chuàng)新成效

陜化公司始終堅持“標(biāo)桿管理、一流導(dǎo)向”的科學(xué)發(fā)展觀，在效益提升以及科技創(chuàng)新等方面成績顯著。

價值成效。公司與行業(yè)優(yōu)秀值相比，從效率、效益、財務(wù)、能耗等方面選取16項指標(biāo)進行對標(biāo)。資本收益率和總資產(chǎn)報酬率等9項指標(biāo)實現(xiàn)了行業(yè)一流，凈資產(chǎn)收益率、資產(chǎn)負(fù)債率和總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率等3項指標(biāo)接近行業(yè)一流。

科技成效。持續(xù)推動企業(yè)技術(shù)水平和裝置運行水平雙向提升。高效完成了BYD效能提升項目、合成氨能效提升項目和智能化工廠建設(shè)項目，正在加速推進尿素工序裝備提升改造項目、電石儲運能力提升項目、乙炔氨項目和分布式光伏發(fā)電項目，為公司建設(shè)綠色工廠，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

面向未來，公司立足新發(fā)展階段，踐行新發(fā)展理念，融入新發(fā)展格局，從責(zé)任擔(dān)當(dāng)、問題導(dǎo)向出發(fā)，繼續(xù)在打造“員工幸福 同行尊重”一流化工企業(yè)的道路上闊步前進。（法律事務(wù)部  羅根偉）