原料供應(yīng)公司在2022年伊始，就以強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律為抓手，以改革提效益作為管理理念，根據(jù)強(qiáng)化管理、完善制度、精準(zhǔn)采購(gòu)的基礎(chǔ)工作目標(biāo)，對(duì)原材料采購(gòu)工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行逐一突破，采取業(yè)務(wù)融合貫通管理制度，加強(qiáng)業(yè)務(wù)調(diào)研，開(kāi)發(fā)穩(wěn)定客戶，完善責(zé)任倒查形成閉環(huán)管理，在各項(xiàng)工作中實(shí)現(xiàn)新的突破。

降成本促節(jié)資，提高業(yè)務(wù)技能。

大宗原料轉(zhuǎn)變采購(gòu)思路，降本節(jié)資。硫酸業(yè)務(wù)拓寬新的采購(gòu)渠道，開(kāi)發(fā)甘肅地區(qū)大型國(guó)有硫酸企業(yè)，與白銀有色股份有限公司、金川集團(tuán)建立良好的合作關(guān)系，累計(jì)節(jié)約資金458萬(wàn)元；混煤采購(gòu)在面臨包西線鐵路檢修、煤礦檢修、陜北暴雨等情況下，提前謀劃部署，逐步提升水煤漿供貨量，有效降低了鐵路發(fā)運(yùn)的依賴程度；磷礦石前半年遇貴州省外銷政策調(diào)整，導(dǎo)致磷礦石價(jià)格大幅上漲，期間多次赴湖北、貴州、云南多地進(jìn)行考察，保證生產(chǎn)運(yùn)行，并確立所有大宗原料保供方案，提高市場(chǎng)觀察力和敏銳度。

網(wǎng)采及工廠直采比例維持高位。對(duì)原有1230多家網(wǎng)購(gòu)供應(yīng)商進(jìn)行了評(píng)定，建立供應(yīng)商黑名單機(jī)制；持續(xù)開(kāi)發(fā)引進(jìn)有實(shí)力的新客戶，新增加供應(yīng)商230家。網(wǎng)購(gòu)、工廠直采比例在原有96%基礎(chǔ)上努力提升。目前，除極個(gè)別的特殊物資，已基本實(shí)現(xiàn)全面網(wǎng)購(gòu)及工廠直采，比例達(dá)98%以上，充分發(fā)揮了公平、公正的陽(yáng)光采購(gòu)模式作用，拓寬了采購(gòu)渠道，降低了采購(gòu)成本。

物資零庫(kù)存、超市化。持續(xù)推進(jìn)非集采物資的超市化、框架化，現(xiàn)有高低壓保護(hù)器、濾布、軸承、燈具、焊材、螺栓緊固件等16大類超市，40份超市合同，新增加防疫物資超市合同一份。持續(xù)細(xì)分超市物資，做好超市合同招標(biāo)前期清單審定工作，務(wù)必做到合理化、科學(xué)化；充分依托超市零庫(kù)存固有優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮超市靈活便捷優(yōu)點(diǎn)，降低資金占用，按實(shí)際月使用量結(jié)算，既保障了生產(chǎn)，又杜絕了資金積壓。

盤活庫(kù)存、持續(xù)推進(jìn)ERP智慧平臺(tái)。原料供應(yīng)公司業(yè)務(wù)員分類梳理采購(gòu)計(jì)劃，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，2022年有待盤活：長(zhǎng)期發(fā)生率較低且降庫(kù)存難度較大，如調(diào)劑庫(kù)和建設(shè)庫(kù)，庫(kù)存則由779.47萬(wàn)元降至627.54萬(wàn)元，降庫(kù)額度151.93萬(wàn)元，降庫(kù)存率達(dá)19.5%。持續(xù)推進(jìn)ERP智慧平臺(tái)運(yùn)行準(zhǔn)備工作，目前已對(duì)近三年19000多條物料編碼做了初步梳理，已成功匹配16000多條，匹配成功率達(dá)到85%以上。智能化工廠建設(shè)硬件設(shè)施已安裝到位，目前已開(kāi)通ERP內(nèi)部數(shù)據(jù)專線31條，待下一步與陜煤系統(tǒng)融合。

保生產(chǎn)穩(wěn)增長(zhǎng)，服務(wù)生產(chǎn)一線。

大檢修期間，在高溫、疫情及日消耗量不穩(wěn)定的前提下，原料供應(yīng)公司提前謀劃，按時(shí)完成各類材料采購(gòu)合同簽訂工作，保證物資按時(shí)到貨；物資配送卸車及時(shí)高效，第一時(shí)間將檢修物資送至分廠；廢舊物資回收與處置在接到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)回收要求后，做到隨產(chǎn)隨轉(zhuǎn)，不在廠內(nèi)滯留。2022年大檢修期間回收廢銅鉍催化劑110噸，廢煙氣脫硝催化劑100噸，廢鈷鉬催化劑250噸，廢堿式碳酸銅催化劑26噸，廢活性炭、廢分子篩、廢樹(shù)脂、廢電池、廢油共計(jì)80余噸，處置一般固廢如廢鐵、廢塑料、廢橡膠共計(jì)60余噸，未發(fā)生任何安全、環(huán)保事故，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。

疫情防控期間為有效保障大宗原材料、物資供應(yīng)的及時(shí)到位，原料供應(yīng)公司委派專人按照華州區(qū)疫情防控要求，結(jié)合公司具體管控措施，實(shí)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)防控管理；電石采購(gòu)制定詳細(xì)的采購(gòu)保供方案，在加強(qiáng)發(fā)到車計(jì)劃管理的同時(shí)，加強(qiáng)到貨質(zhì)量驗(yàn)收，并以烏海地區(qū)出廠均價(jià)為價(jià)格指導(dǎo)，及時(shí)根據(jù)庫(kù)存和待卸車數(shù)量調(diào)整接收價(jià)，有效確保疫情防控和生產(chǎn)保供兩不誤。

抓規(guī)范強(qiáng)管理，提高作風(fēng)建設(shè)。

原料供應(yīng)公司全體人員以制度為保障，以廉政為抓手，加強(qiáng)作風(fēng)建設(shè)，提高行為規(guī)范，加強(qiáng)完善公司管理機(jī)制。業(yè)務(wù)員每日對(duì)到貨車輛及物資進(jìn)行相關(guān)檢查，公司每周組織專人進(jìn)行抽查；年初制定采購(gòu)目標(biāo)，每周召開(kāi)例會(huì)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解、分析、討論并落實(shí)，深入探討各種原料當(dāng)前市場(chǎng)特點(diǎn)及走向，提高和完善市場(chǎng)波動(dòng)預(yù)防機(jī)制，提高作風(fēng)建設(shè)，加強(qiáng)保密意識(shí)，提升公司內(nèi)部基礎(chǔ)管理和相關(guān)部門業(yè)務(wù)深化協(xié)作。（原料供應(yīng)公司 王梅）