“袁廠長，壓濾機濾布、龍頭、接液管更換完成，進料試運行出漿量良好，完全滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需要”。
“季廠長，包裝輸送鏈整體安裝調(diào)試正常，試運行良好”。
一聲聲喜訊傳來，讓牽掛脫硫后處理系統(tǒng)運行的分廠領(lǐng)導終于放下心來。
眾所周知，煙氣脫硫裝置因其工藝的特殊性，硫酸銨溶液具有很強的腐蝕性，對設備、設施腐蝕較為嚴重，日常工作中機泵、管線泄漏時有發(fā)生，一旦計劃檢修不到位或者隱患消除不及時，都有可能誘發(fā)停車事故。
2021年，由于計劃檢修和檢修消缺安排及時得力，脫硫后處理系統(tǒng)運行相對穩(wěn)定，全年計劃停車檢修消缺一次，開創(chuàng)了脫硫后處理系統(tǒng)自開車以來首次全年無非計劃停車的歷史最好記錄，為吸收系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及煙氣達標排放提供了堅強保障。
今年1月份以來，由于脫硫兩套吸收系統(tǒng)運行時間比較長，漿液中COD含量遠遠超出指標值，脫硫一期吸收系統(tǒng)漿液嚴重惡化，后系統(tǒng)生產(chǎn)放料、倒系統(tǒng)較為頻繁，生產(chǎn)無法連續(xù)，導致一二期吸收系統(tǒng)漿液密度節(jié)節(jié)攀升，雖然控制在工藝指標范圍內(nèi)，但也達到了近年來密度的最高數(shù)據(jù)。要把系統(tǒng)密度盡快降下來，唯一的辦法就只有保證后處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，后處理系統(tǒng)一旦出問題將對非常被動的吸收系統(tǒng)造成嚴重影響，更有甚者將影響到鍋爐的正常運行，嚴重程度不言而喻。
“后處理系統(tǒng)堅決不能出問題，脫硫系統(tǒng)堅決不能出問題，分廠工藝、設備全力以赴消除系統(tǒng)隱患，優(yōu)化工藝調(diào)整，夜間值班領(lǐng)導、技術(shù)員重點關(guān)注脫硫后系統(tǒng)運行情況，第一時間解決出現(xiàn)的設備故障，大家團結(jié)一心確保后處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，確保脫硫系統(tǒng)渡過難關(guān)。”在召開的解決脫硫問題專題會上，分廠廠長袁延文斬釘截鐵說道。
一時間，確保脫硫后處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行成了動力分廠領(lǐng)導班子和技術(shù)人員日常工作的頭等大事。為了徹底消除設備運行隱患，分廠工藝、設備技術(shù)員對后系統(tǒng)各臺設備進行排查、評估，對有可能影響系統(tǒng)運行的關(guān)鍵設備進行整修，該更換的更換，該檢修的檢修。工藝、設備提前制定檢修方案和工藝處理方案，準備備品備件，同時既要保證檢修質(zhì)量又必須確保系統(tǒng)的正常生產(chǎn)不能受到影響。
在包裝輸送鏈框架更換的檢修過程中，為了確保檢修和生產(chǎn)兩不誤，維保檢修人員在現(xiàn)場提前預制，生產(chǎn)系統(tǒng)正常生產(chǎn)，再借停生產(chǎn)之機拆除舊設備、安裝新設備，為了贏取時間，停生產(chǎn)后，當班操作工、協(xié)議工在技術(shù)員帶領(lǐng)下配合檢修工齊心協(xié)力把拆除的舊設備抬離現(xiàn)場，把新制作新設備移至工作位置，然后再由檢修人員對接、固定、調(diào)試，直至投運，整個過程一氣呵成，比預先計劃提前兩小時完成檢修任務，沒有絲毫影響到系統(tǒng)生產(chǎn)。
壓濾機是脫硫后處理系統(tǒng)漿液制備單元中唯一一臺設備，壓濾機運行出問題，后處理系統(tǒng)只有停車。為了確保壓濾機運行效果，提高生產(chǎn)系統(tǒng)運行周期，根據(jù)吸收系統(tǒng)漿液中COD高的實際情況及時與廠家協(xié)商調(diào)小濾布目數(shù)，增加濾液通透量，延長壓濾機運行周期，確保后處理系統(tǒng)的漿液供應。濾布到貨后，為確保更換濾布時不影響生產(chǎn)，分廠工藝技術(shù)員提前對運行系統(tǒng)和備用系統(tǒng)備足溶液，確保系統(tǒng)正常生產(chǎn)，為更換濾布贏取寶貴時間。為了第一時間完成壓濾機濾布、龍頭、接液管的更換，分廠組織工藝設備技術(shù)員、白班人員和檢修人員一道作業(yè)，協(xié)助安裝接液管，調(diào)試龍頭開關(guān)位置，當壓濾機開啟后潔白的濾液流進接液盒、流進后系統(tǒng)時，在場的人流露出會心的笑容。
在對關(guān)鍵設備整修完成后，分廠按計劃對所有機泵、管線進行了消缺，檢修期間由于準備充分，安排得當，方案合理，所有檢修項目均沒有影響后處理系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。為優(yōu)化吸收系統(tǒng)漿液質(zhì)量節(jié)約了時間。目前設備整修已接近尾聲，脫硫吸收系統(tǒng)漿液密度也得到控制，并呈下降趨勢。(動力分廠 詹鐵軍)
