在2024年，磷銨分廠以全年生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，圍繞提產(chǎn)能、降消耗、優(yōu)化結(jié)構(gòu)和技術(shù)革新，靈活運(yùn)用四則運(yùn)算，助力高效運(yùn)營(yíng)，推動(dòng)生產(chǎn)效率的進(jìn)一步飛躍。

在設(shè)備管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，加法的核心在于強(qiáng)化管理措施和檢查流程。磷銨分廠根據(jù)全年生產(chǎn)目標(biāo)，明確了各級(jí)人員的設(shè)備管理任務(wù)，從分廠廠長(zhǎng)到一線員工，每個(gè)人都肩負(fù)著自己的職責(zé)。設(shè)備員定期前往現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并與操作人員深入交流，確保潛在問題能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)并解決。此外，分廠還強(qiáng)化了設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)。從年初開始，分廠就以提升設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理為目標(biāo)，開展了現(xiàn)場(chǎng)亮化和設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)范化工作。通過(guò)完善潤(rùn)滑加油設(shè)施和規(guī)范化潤(rùn)滑記錄，設(shè)備組手把手對(duì)每個(gè)崗位進(jìn)行詳細(xì)講解和培訓(xùn)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。這一系列措施不僅提升了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，還極大地提高了生產(chǎn)效率。

在設(shè)備管理中，減少隱患和浪費(fèi)至關(guān)重要。分廠每周組織一次專項(xiàng)檢查，保持高度警覺，防止小問題演變成大隱患。通過(guò)計(jì)劃?rùn)z修，及時(shí)更換磨損的零部件，避免安全隱患的產(chǎn)生。同時(shí)，分廠優(yōu)化備件管理，避免過(guò)度庫(kù)存占用資金，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。潤(rùn)滑油的優(yōu)化也在進(jìn)行中，通過(guò)高代低、優(yōu)代次的方式，將相近的潤(rùn)滑油品進(jìn)行合并，減少混用和亂用的情況，庫(kù)存量大幅降低。如今，13類油品已成功合并為7類，大大提升了潤(rùn)滑油庫(kù)的管理效率，確保加油工具的規(guī)范使用。

“乘法”是提升工作效率的關(guān)鍵。2024年5月，分廠利用系統(tǒng)大修的機(jī)會(huì)，對(duì)整個(gè)裝置設(shè)備進(jìn)行全面升級(jí)。對(duì)一、二系統(tǒng)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造，顯著提升了過(guò)濾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。二過(guò)濾系統(tǒng)從原來(lái)的滿負(fù)荷不敢停車，變?yōu)楝F(xiàn)在的滿負(fù)荷槽滿停車，為設(shè)備清理和檢查提供了寶貴的時(shí)間。開車周期也由每周兩次提升至每周一次，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅提高。同時(shí)，通過(guò)加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)成員之間的經(jīng)驗(yàn)交流與分享，共同解決問題，形成了乘法效應(yīng)，整體能力顯著提升。

分廠緊盯“除法”的重要性。去除陳規(guī)陋習(xí)和管理瓶頸，確保設(shè)備管理過(guò)程的順暢進(jìn)行。經(jīng)過(guò)全面診斷，分廠從九月份開始，對(duì)全廠安全防護(hù)欄、地腳板等設(shè)施進(jìn)行全面更換。四季度共更換安全護(hù)欄1160米，地腳板3600米，確保設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全，通過(guò)優(yōu)化管理流程，提升設(shè)備整體安全性。

在2024年的工作中，磷銨分廠在設(shè)備管理方面取得了顯著成效，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，員工士氣高昂。磷銨分廠將繼續(xù)保持良好的勢(shì)頭，在高效生產(chǎn)的道路上，持續(xù)提升設(shè)備管理水平。（磷銨分廠 趙彥峯 史華軍）